东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝表面处理工艺主要是覆膜、滚涂、阳极氧化。这几种工艺的实施手法以及优点各不相同。覆膜是一种物理工艺，一层膜一层铝板经过高温高压压合而成;滚涂是采用3字开头的国际标准铝材热扎铝合金板为基材，通过三涂三烘滚涂加工工艺压合而成;阳极氧化是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

铝工业在中国的同时也要不断提高技术水平，努力降低成本，以应对能源价格上涨，并在经营战略准备铝土矿可能短缺。使用的市场需求越来越大氧化铝处理的颜色。

有关***指出，在这个过程中，有很多地方是显着的：氧化铝加工工艺的颜色需要注意的时间，这主要是因为着色时间的长短不仅影响色彩的质量，也对彩色电阻有很大影响。一旦处理不当，可能会导致不正常的颜色。在着色的过程中，电压必须进行控制，高，低速的电压，以阴影和颜色的变化产生很大的影响。

阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿，通常与以下三个方面原因有关： (1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使膜层的溶解速度快于生成速度，后导致烧蚀。

(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软)，所夹的制件在阳极氧化时，若溶液同时又有压缩空气搅拌的，则装夹处易引起松动，从而产生热量，后导致出现与(1)同样的后果。

(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净，则不能传导电流，但当装夹时若膜层遭到损伤，则此处有可能导电，但由于接触面积很小，时而通上电流，时而脱电，这一部位也会由此而产生热量，结果会损伤膜层而遭烧蚀。

阳极氧化是国现代基本和通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。