对材质进行铝氧化加工处理，能够有效的提高抗腐蚀性能来增强耐久力，铝氧化在世界范围内广泛的用于建筑物之间的外部和建筑学应用中，或者一些铝被暴露在恶劣的环境中时。在进行阳极氧化时，表面有效的增强抗沾色和刮花的保护作用，同时在家具上的应用也非常广泛，防指印效果稳固了它在家庭器具和其它消费者产品中应用增长的态势。

铝本身就是一种抗腐蚀性比较强的物质，但遇到氧气后会在铝的表面形成三氧化二铝氧化，这样时间长了就会慢慢的解除他的抗腐性及耐麿性，另外铝对酸性的物质是很敏感的，遇到酸性就会破坏铝的表面组制层，那么我们就需要再次经过铝氧化处理，在表面增加一层保护膜，加强表层的抗腐性，铝表面氧化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。

铝氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝以及其铝合金制品进行阳极氧化时，铝氧化在阳极作用下发生了下列的反应：2Al---gt;6e- 2Al3 ；在阴极的作用下发生下列反应：6H2O 6e----gt;3H2 6OH-；同时其酸对铝及制品的生成的氧化膜进行化学反应溶解，其反应为：2Al 6H ---gt;2Al3 3H2；Al2O3 6H ---gt;2Al3 3H2O氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。

无孔层形成。通电在刚开始的几秒钟到几十秒的时间之内，铝表面立即生成一层致密的、具有很高绝缘性能的铝氧化膜层，厚度约0.01～0.1微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，我们称之为无孔层或者是阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成的电压大小成正比关系，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出其由零开始急剧增大至其值。

宽温快速阳极氧化

硫酸阳极氧化电解液的温度要求在23℃以下，当溶液的温度高于25℃时，氧化膜变得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差，因此在原硫酸溶液中加入氧化添加剂对原工艺进行改进，改进后的溶液配方为：

硫酸(ρ＝1.84g／cm3)150-200g／L值160g／L)

添加剂　　　　　　20-35g／L值30g／L)

铝离子　　　　　　　　 0.5-20g／L(值5g／L)

硼酸-硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。硼酸-硫酸阳极氧化溶液的组成为：45g/L H2SO4＋8g/L H3BO3。

阳极氧化膜退膜溶液：按ASTMB137(美国实验材料标准)规定溶液，即：20g/L CrO3＋35mL/L H3PO4。

硫酸硬质阳极氧化

硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。

混合酸常温硬质阳极氧化

混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，所获得氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。在10-20℃下电解，能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率；实行高电流密度的混合酸电解，可防止氧化膜溶解，可在较高的温度下实施，降低生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。