经氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m。其膜层还具有哪些特性？

（1）、硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

（2）、有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

化学氧化：这一铝氧化加工方法，主要优势是为加工设备的工艺比较好，而且操作起来非常方便和简单，容易上手。并且，其适用范围广，在零件尺寸和规格上，是没有什么限制的。所以，在某些领域，会采用化学氧化。

在铝氧化后染黑色的工序中，在经过加工后出来的工件表面基本不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。

绝热抗热性能强。这是因为氧化膜的导热系数大大低于纯铝?阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

硬质氧化都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，硬质氧化有***、草酸、铬酸等，进行电解，零部件采用进口器件，核心部件采用国际专利技术产品，控制电路采用专有技术，硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。

阳极化铝光干涉电解着色工艺

在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现，获得蓝色的干涉色为困难，用普通电解着色方法着色，获得蓝色也是困难的，于在此方面进行了研究。

实验材料为L2(2号工业纯铝，含铝99.6%)和LD31(相当于美国的6063)，试样尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面积为0.68dm2；阳极氧化条件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流扩孔处理；锡盐电解着色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加剂16g/L，18-20℃，交流着色电压12-14V，此外还使用铜盐和Cu-Ni混合盐电解着色，可得到黄红、绿、蓝较稳定的干涉色。