东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
铝表面处理预处理方法有机械法和化学(电化学)法两大类。机械法包括喷砂、 刷光、 扫纹和抛光处理等, 化学法包括脱脂、 碱洗、 去灰、 亚光处理和抛光处理等。铝合金的工业化的表面保护处理技术运用广泛的有阳极氧化处理、 化学转化处理(以前称化学氧化, 不少资料至今沿用日语直接称之为“化成”处理), 电镀与化学镀处理和有机聚合物涂装处理(电泳、 喷粉或喷漆)等。
阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的,氧化膜之所以会被击穿,通常与以下三个方面原因有关: (1)夹具截面积过小,而所夹的制件表面积又较大的情况下,阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大,型材表面氧化加工厂,引起夹具温度上升,表面氧化加工厂,致使膜层的溶解速度快于生成速度,后导致烧蚀。
(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软),所夹的制件在阳极氧化时,若溶液同时又有压缩空气搅拌的,则装夹处易引起松动,从而产生热量,后导致出现与(1)同样的后果。
(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净,则不能传导电流,压铸铝表面氧化加工厂,但当装夹时若膜层遭到损伤,铝制品表面氧化加工厂,则此处有可能导电,但由于接触面积很小,时而通上电流,时而脱电,这一部位也会由此而产生热量,结果会损伤膜层而遭烧蚀。
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溶液的温度与电压的关系
在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
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