塑胶材料在手机壳体中一直有较为广泛的应用,在3G智能手机普及之前,常用的塑胶材料为PC/ABS.随着4G智能手机的应用及普及,玻纤增强聚碳酸酯(PC)由于具有较好的韧性、刚性以及与金属具有一定的结合力,在手机中的应用越来越成熟。但随着纳米注塑金属机的兴起,作为与纳米注塑配套的中框对尺寸精度、尺寸稳定性和低翘曲性要求更高;而玻纤增强聚碳酸酯(PC)仍然存在刚性不够、易产生扭曲或拉伸变形,导致后序需要调整,且存在与手机金属部分结合力偏低、表面硬度低等不足,这导致它存在外观较容易刮花,浮纤难处理、尺寸难调整等问题。玻纤增强PC材料还存在不耐强酸强碱,杜邦ppa,耐化学溶剂性能差,杜邦ppa塑料,喷涂电镀时容易开裂等问题。传统的玻纤增强PC性能已经满足不了高精度的要求。PPA工程塑料正好弥补玻纤增强PC性能上的不足和缺陷,在gao端手机中框的应用正受到青睐。
PPA原料--ZYTEL HTN高性能聚酰胺树脂为您提供坚固耐用,经济对金属的替代品和热固性材料在广泛的应用范围。PPA材料结合***的生产力和成型时的流动性,结构具有优良的强度,韧性和尺寸稳定性,在温度升高,重型结构负荷,高湿度,腐蚀性***,包括汽车燃料和其他汽车流体。PPA塑料独特的性能和处理能力,为汽车,电器,电子等工业领域带来更高的经济价值,其具体的
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度,杜邦ppa材料,可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,杜邦ppa尼龙,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用。
用于汽车部件,包括燃油、传动及发动机系统,可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命;
PPA成为制作下述部件的候选材料之一:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
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