PPA的主要应用范围:PPA价格
趋向更好的空气动力学车身设计连同更高机能的马达,将进步发念头箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽合用。这些新的要求使PPA成为制作些机能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车产业很多用途的候选者。
主要应用:PPA树脂应用范围:因为PPA树脂的杰出的物理、热和电机能,尤其是适中的本钱,使它有广阔的应用范围。PPA材料:液氮PPA树脂应用范围:由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围。
PPA使用指导:PPA价格
1. 母粒制备
1.1 将双螺杆挤出机洗净。
1.2 将同牌号LLDPE粒子(95%)和PPA粉末(5%)搅拌均匀后,加入双螺杆挤出机,挤出造粒,制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。
2. 吹膜评价
HTN 52G45HSL BK083加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器,HTN 52G45HSL BK083,在175°F条件下很容易把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内。注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能较好。要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性较好的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温塑。
在作用上,如果要生产高强度高品质的薄膜,采用了PPA,就可以提高拉力,从而降低成本; 消除黏附在设备钢铁表面的碳化物,延长设备维护***周期,很好的维护器材的使用; 减少融体及鲨鱼皮现象,提高透明度; 提高产品表面的光亮度和平滑度,从而提高其印刷质量; 大幅度减少薄膜加工过程中所产生的晶点,从而减少精细印刷时晶点造成的白点; 消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕; 提高薄膜厚度的均匀性及稳定性,从而提高其物理性能; 降低模头温度,保证吹膜泡体的稳定性; 提高颜料的着色性,缩短颜色切换时间,延长连续生产时间。
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