根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度，由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性。

由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化，由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

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在加工时我们加工人员经常会使用中心钻来加工定心孔，其实中心钻并不是为加工定心孔来设计，中心钻的用途是在工件端面上加工出中心孔，以确保将工件安装在车床尾座上，或将其安装在磨床的两个顶端之间。

中心钻是钻头与扩孔刀具的组合，它并不是加工定心孔的至佳刀具，中心钻是一种阶梯钻头，可以加工出两种不同角度的孔形，如孔口处的90°沉孔和60°导向孔，二次钻头在定心孔的孔口处接触90°沉孔，然后在孔底接触由中心钻导向部分加工出的60°导向孔，这就有可能使二次钻头发生偏移。

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合金钻头一般合适较繁杂材料的打孔，可挑选较高的切削用量，优选合金钻头专用型的性能就能合理降低崩刀，保持稳定的耐磨性能，双层几何图形钻削端刃，提升代谢特性，维持较小的钻削摩擦阻力，除常见的斜角柄外，常备多种多样柄型，合适多种多样钻探机，刨床适用。

一般来说，一支总体硬质的合金钻头只有重磨7～10次，一支焊合硬质的合金钻头只有重磨3～4次，而可拆换硬质合金刀具齿冠麻花钻在生产加工钢料时，其钢质钻体至少可拆换齿冠20～30次，可拆换硬质合金刀具齿冠麻花钻不需重磨，生产车间在生产加工时可选用较大的切削速度和切削用量而无须担忧。

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