钨钢挤压丝攻挤压螺纹的金属***纤维则是连续的，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到提高。

挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：丝锥规格 由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下，常用规格为M3-M8，挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象，此外挤压丝锥较之一般切削丝锥寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。

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与常规丝攻相比，钨钢挤压丝攻可以保证更长的刀具寿命，挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂，可以保证加工出足尺寸的螺纹，对于很宽范围的材料并且对盲孔和通孔，无须去除并处置切屑。

钨钢挤压丝攻加工中，挤压丝攻被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关，挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹，挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。

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钨钢丝攻与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽，光滑，资料铁线连续没堵截，螺纹强度约添加30%，精度稳定，因揉捏丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿数较长不易折断，适用延展性大的资料，铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工，若工件资料的延伸率大，能够采用挤压丝锥，这种丝锥作业时没有切屑。

为了预防用钨钢丝攻切削内螺纹时，刀刃受损，若一次在被削材上切削出完全牙，丝攻接受过大的扭力，刀刃容易损坏，将丝攻前端的牙斜切后，能够一点一点分次切削螺纹，刀刃的负荷就会变小了，加工通孔时，用至前一攻的丝攻就能切削出内螺纹，但是加工盲孔时，只用至前一攻的丝攻，内螺纹的底处的牙山会成為不完全牙，所以有必要使用第二攻或第叁攻的丝攻切削出完全牙。

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丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长，机用丝锥就是用于加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即丝攻）。

机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢，因为切削速度较高，尾部一般没有方榫，当然也有例外，使用的时候是通过机床进行切削的，手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥，二锥和三锥，通常只有两根，手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢，而且尾部有方榫。

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