钨钢丝攻与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽，光滑，资料铁线连续没堵截，螺纹强度约添加30%，精度稳定，因揉捏丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿数较长不易折断，适用延展性大的资料，铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工，若工件资料的延伸率大，能够采用挤压丝锥，这种丝锥作业时没有切屑。

为了预防用钨钢丝攻切削内螺纹时，刀刃受损，若一次在被削材上切削出完全牙，丝攻接受过大的扭力，刀刃容易损坏，将丝攻前端的牙斜切后，能够一点一点分次切削螺纹，刀刃的负荷就会变小了，加工通孔时，用至前一攻的丝攻就能切削出内螺纹，但是加工盲孔时，只用至前一攻的丝攻，内螺纹的底处的牙山会成為不完全牙，所以有必要使用第二攻或第叁攻的丝攻切削出完全牙。

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钨钢丝攻的切削性能虽遭到其形状、被加工资料、热处理等的左右，但外表处理应改善性能的手段也有效，氮化处理对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等，丝攻容易发生磨损的甚有作用，氮化法处理其外表润滑耐欠损性。

氧化处理此对容易产生融着的软粘资料作深孔螺纹加工有效，氧化处理是将工具於500～550℃的水蒸气中加热30～60分鐘，使工具外表上生成Fe3O4层，此是一种氧化处理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范围，此皮膜因是多孔质的缘故，能保持住切削油减少摩擦热，有防止丝攻外表融着的作用。

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非标丝攻含钼高速工具钢结晶详尽有富于韧性的特征，对热处理温度灵敏，简单脱碳，对此必要有高度热处理技术，并且被削资料的高度硬化，攻牙作业有要求高度功率的缘故。

丝锥资料应配合各种条件需求，有高温强度必要的景象时选定含钴高速工具钢，或与特别需求耐磨性的景象时选定高钒高速工具钢，高速度工具钢已由向来所用钨系专用到韧性高的钼系了，富于刚性的M7高钼高速工具钢已成了现在代表性的丝锥用钢料。

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