铣刀根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿，疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1～1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长一点的刀片、大宽度切。

密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削，密齿应用于精铣，其轴向切深为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷。

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因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙，所以在加工过程中刀具有或许出现振荡现象，振荡会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，但当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然无法进行安稳的切削。

在正常加工中立铣刀的振荡越小越好，当出现刀具振荡时，应考虑下降切削速度和进给速度，如两者都已下降40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量，如加工体系出现共振，其原因或许是切削速度过大、进给速度偏孝刀具体系刚性缺乏、工件装夹力不行以及工件形状或工件装夹方法等要素所造成的，此刻应采纳调整切削用量、增加刀具体系刚度、进步进给速度等办法。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。

不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀，由于各加工工艺，成本控制等不同，能够灵敏选用各种原料刀具，当加工硬度低，加工精度要求不高，试用的是低端机床，产品数量少，利润较低，能够选用高速钢铣刀。

大多数情况下，特别是高速，大批量加工时，更需要选用钨钢铣刀，甚至是陶瓷或金刚石刀具，依据加工性能差异，相比白钢铣刀，钨钢铣刀更加适合高速、高温度下加工，钨钢铣刀熔点高、硬度高、弹性模量高、化学安稳性能好和热安稳性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远远高于白***具。

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球头铣刀是一种杂乱形状刀具，它是铣削自由曲面的重要刀具，能够获得更加平稳的加工状态，运用球头刀进行加工时，切入角是连续改变的，几乎没有突变的现象，这样切削力的改变也便是一个连续的改变进程，这样加工时能够保证切削状态更加安稳，表面光洁度更高。

咱们运用的主轴电机抵抗轴向力的能力差一些，所以一般不能运用球头铣刀进行粗加工，而在半精加工中，运用球头铣刀是非常好的，运用球头铣刀进行半精加工后，加工残料少，这样更有利于进行下面的精加工，半精加工的途径间距一般是精加工间距的两被，如果是运用平行截线的方法，精加工走刀方向成90度比较好。

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