焊接式合金钻头更加适用于微型孔,例如加工手机螺母的OBS合金左钻,采用的则是焊接式工艺,刃部合金柄部白钢,采用这种工艺的目的则是降低生产成本降低客户的使用成本,同时质量上的忧虑也可以完全不用考虑,这就是焊接式的优点。
整体式的合金钻头更加适合加工大一些的孔例如2.0以上的孔径,合金钻头的加工特性总得来说就是硬度高,所能加工的材质较多,而优异的特性则是易断,所以好的合金钻头须要在易断上面做出针对性的优异工艺,韧性高的合金钻头的价值会远高于高速钢钻头。
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机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态,整体硬质合金钻头刚性好,因此可达到很高的加工精度,而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜,这种钻头上安装了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。
由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大,因此在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。
东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务,产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。
钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造,往往在生产过程中还会进行覆膜涂层措施以延长其使用寿命,获得更好的表面硬度,适用于被加工件硬度高且材质均匀无振动的场合,钨钢钻头可以根据需要进行定制。
由于钨钢钻头的原材料是钨钢,所以它又称为硬质合金钻头,具有硬度高、强度和韧性较好、耐磨耐热耐腐蚀等一系列优良性能,故常用于玻璃刀刀头、车床刀具、瓷砖割刀、冲击钻钻头上,虽然质脆但是十分坚硬,不怕火。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心,美国的精密刀具测量仪,德国的五轴刀具测量仪,配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮,瑞士的磨削油,德国、瑞士、日本的钨钢材料,瑞士的涂层,旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。
钨钢钻头是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法,钨钢钻头分为四种根基类型:整体钨钢钻头、钨钢可转位刀片钻头、焊接式钨钢钻头和可改换钨钢齿冠钻头,钨钢钻头适于在前进的加工中心上使用。
用钨钢钻头加工时,并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时,切屑过长会发生切屑堵塞,从而损坏刀具,在这种情况下一般是停止进给,将切屑清除后再继续加工,这种方式称为阶段式进给。为了将切屑切断,可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
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