硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，那么在选择硬质合金钻头时应该注意些什么呢？东莞市川业五金有限公司来给大家说说。

四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高，因此它是加工精度孔的至佳选择，焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工。

安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

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焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。

可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性，钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用，硬质合金齿冠更换容易且重复性精度好，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。

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随着各大生产商家企业的广泛使用，硬质合金钻头的生产技术和生产工艺在不断的提升，同时也为各大商品生产商家提供了快速的生产力，并且为生产企业大大降低了生产成本支出。

随着生活的质量提高，与生活有关的钻头的品质也是得到了人们的广泛关注，硬质合金钻头的飞速发展，也在我们的生活当中得到广泛应用，多年的发展使硬质合金钻头在品质上得到了明显的进步，改善了我们的生活。

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由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高，为了适应这种情况，钨钢钻头的发展方向将是发展和应用新的钨钢钻头材料。

进一步发展钨钢钻头的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决钨钢钻头材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位钨钢钻头的结构；提高钨钢钻头的制造精度，减小产品质量的差别，并使钨钢钻头的使用实现至佳化。

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