钨钢丝攻针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度，下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹，一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。

钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

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用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直，当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力，以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

根据工件上螺纹孔的规格，正确选择非标丝攻，先头锥后二锥，不可颠倒使用，攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液，工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

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非标丝攻的槽型，有球面切削角或平面切削角，应以此作切削角选定，球面切削角在锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度，为此原则上对软材以球面切削角为佳，而对硬材则以平面切削角为佳。

攻丝中，当非标丝攻遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝攻的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝攻的刻度套筒与过渡套筒连接***钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的***半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全***系统的夹头就会把丝攻顶断，而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。

螺尖丝锥特点是在直槽丝锥的头部开一个楔型槽，改变切削锥形状，从而将切屑推向前方排出，由于螺尖丝锥这种特殊的排屑方式，避免了切屑干扰已成型螺纹表面，因此螺尖丝锥攻丝螺纹质量普遍优于螺旋槽丝锥及直槽丝锥攻丝。

切削速度较之螺旋槽丝锥普遍可提高50%以上，大大地提高了加工效率，此外螺尖丝锥一般具有4-5个切削刃，进一步减少了每齿切削量，从而提高丝锥使用寿命，一般来说，较之螺旋槽丝锥，螺尖丝锥寿命会延长至少1倍以上，因此在通孔攻丝时，如无特殊要求，应选螺尖丝锥。

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