钨钢挤压丝攻钨钢材料分为超微粒钨钢一般精密加工用，超微粒钨钢一般精密加工用，钨钢高速高硬的材料才是关键的，钨钢涂层高速***具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层刀具。

挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，折断率低和生产率高及切削加工的优点，挤压丝锥丝攻通过金属流动形成螺纹，因此具有螺纹表面强度高，表面光滑，加工尺寸易保证的特点。

挤压丝锥具有自导性，在一般的功丝设备上可以使用，但由于挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩，对攻丝设备的扭矩要求较大，挤压丝锥丝攻需要的扭矩一般为切削丝锥的1~1.5倍。

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合金丝攻螺纹丝攻加工时要承受比一般高得多的应力，与普通车削应用相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍，有时候被称作非加顶式它在不给螺纹加顶或装牙顶的情况下切削螺纹沟槽，螺旋丝攻在螺纹加工中速度必须与螺纹的节距对应，特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹是较好的加工方法。

对于节距为8螺纹/英寸0.125英寸/转的进给速度前进，而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此螺纹丝攻往往是零件上常见结构之一，加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用广泛的一种内螺纹加工方法，螺纹加工作用力可能要高100～1000倍，机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。

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非标丝攻的槽型，有球面切削角或平面切削角，应以此作切削角选定，球面切削角在锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度，为此原则上对软材以球面切削角为佳，而对硬材则以平面切削角为佳。

攻丝中，当非标丝攻遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝攻的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝攻的刻度套筒与过渡套筒连接***钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的***半球形槽到平面上，这时机床主轴仍在旋转进给，没有安全***系统的夹头就会把丝攻顶断，而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。

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