焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。

可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性，钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用，硬质合金齿冠更换容易且重复性精度好，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。

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按照硬质合金钻头直径的不同，其可分为两种刃形，外径4mm以下的钻头采直线刃形，其特点为切削刃为直线、外周前角为负的设计，即使直径较小也确保刀具的刚性，同时确保刃部强度和低切削阻力；外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形，其具有较宽的切削槽设计，能更好的排出切屑。

为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm，负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。

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钨钢钻头现在越来越多的被广大客户所接受，而且使用范围也越来越广，以前都是做大设备或者钢结构上使用到，现在更多的行业已经接触到磁座钻，所以使用钨钢钻头的几率就越来越高。

从结构上讲，钨钢钻头可以说是空心钻头或者是取芯钻头，因为起工作时所受阻力很小，而且前端有三面以上的刃，所以在切割钢材时，相比麻花钻头速度更快，而且力量均匀分布在钻头上，所以不容易断刃或者说崩刃。

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由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高，为了适应这种情况，钨钢钻头的发展方向将是发展和应用新的钨钢钻头材料。

进一步发展钨钢钻头的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决钨钢钻头材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位钨钢钻头的结构；提高钨钢钻头的制造精度，减小产品质量的差别，并使钨钢钻头的使用实现至佳化。

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