面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削，在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面，其中由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。

加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削，为使加工效率较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍，顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。

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不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的，高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。

选择大螺旋角的刀具容易造成切削抵抗的增大，右螺旋的刀具，作用在刀具上切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以采用刚性高的刀柄的对策有必要，即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。

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钨钢铣刀材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，钨钢铣刀材料的硬度越高，耐磨性越好，耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，钨钢铣刀材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。

钨钢铣刀材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低钨钢铣刀切削部分的温度，减轻钨钢铣刀的磨损，提高钨钢铣刀材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。

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钨钢铣刀是一种用钨钢制作的刀具，一般先要用于数控加工中心、CNC雕刻机，也能够装到普通铣床上加工一些比较硬不杂乱的热处理资料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。

钨钢铣刀的硬质合金中主要成分是碳化钨，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的前进，可是韧性会急剧下降，白钢铣刀用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片，硬质合金比高速钢硬，可是硬质合金比白钢脆，容易折断。

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