镗刀杆上刀孔加工差错对镗孔质量的影响：刀孔尺度12F7中心平面与机床反转中心有误差，原由于：①刀孔加工与刀杆中心有误差；②刀杆装置与主轴反转中心有误差(车床上使用时较易发生)，由于12F7的中心平面与反转中心存在误差，当主轴旋转时，铣刀盘定做，发生一个随旋转视点变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺度。

刀孔尺度25F7两侧面与旋转中心不垂直，如果刀孔尺度25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则起浮镗刀将在孔中歪斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会发生明显的刀痕，刀孔尺度的制作差错。镗刀与刀孔为间隙合作，如果间隙太大，镗孔时就会发生抖动，这样将使加工出的孔径尺度不稳定，铣刀盘，并发生振纹。

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切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱，此外切断车刀在切近工件中心处时，切削速度趋近于零，不利于切削。

切断车刀在工作时极易'打刀'(崩裂)，***的切断车刀一般将主切削刃做***字形，前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以提高强度和刚度。

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数控刀杆采用滚压调直，一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作，丝杠挤压调直法　对于直径较大长度也较长，又存在几个弯的丝杠，采用挤压调直，效果很好，可采用调直工具，在外力的作用下，挤压丝杠牙底表面，使其表面产生塑性变形，向轴向延伸，改变丝杠内部应力状况，而使其变直。

数控刀杆滚压加工，可以***率的降低表面粗糙度的同时，提高表面硬度和耐磨性，由于工件刚性差，滚压时必须使用跟刀架，使用的方法与粗车细长轴相同，铣刀盘供应商，即把跟刀架放在滚压工具的前面，这样避免跟刀架爪拉伤工件表面，刚性或弹性滚压工具均可以对细长轴（杆）滚压，滚压次数一般不超过两次。

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