硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用5轴全自动加工磨制而成，刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度，硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，有效减少崩刃，具有良好的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

硬质合金钻头除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用，相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次，硬质合金钻头选用要点加工零件前，先按零件的材质不同，使用机床，孔精度，成本等考虑，选择合适的硬质合金类型(P、M、K、S、N等)，其次按照钻削孔的精度及孔深度，选择不同的钻头尺寸及结构的钻头，如两刃、三刃、X型等;根据设备及产品精度选择不同的切削参数。

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按照硬质合金钻头直径的不同，其可分为两种刃形，外径4mm以下的钻头采直线刃形，其特点为切削刃为直线、外周前角为负的设计，即使直径较小也确保刀具的刚性，同时确保刃部强度和低切削阻力；外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形，其具有较宽的切削槽设计，能更好的排出切屑。

为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm，负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。

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随着各大生产商家企业的广泛使用，硬质合金钻头的生产技术和生产工艺在不断的提升，同时也为各大商品生产商家提供了快速的生产力，并且为生产企业大大降低了生产成本支出。

随着生活的质量提高，与生活有关的钻头的品质也是得到了人们的广泛关注，硬质合金钻头的飞速发展，也在我们的生活当中得到广泛应用，多年的发展使硬质合金钻头在品质上得到了明显的进步，改善了我们的生活。

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钨钢钻头现在越来越多的被广大客户所接受，而且使用范围也越来越广，以前都是做大设备或者钢结构上使用到，现在更多的行业已经接触到磁座钻，所以使用钨钢钻头的几率就越来越高。

从结构上讲，钨钢钻头可以说是空心钻头或者是取芯钻头，因为起工作时所受阻力很小，而且前端有三面以上的刃，所以在切割钢材时，相比麻花钻头速度更快，而且力量均匀分布在钻头上，所以不容易断刃或者说崩刃。

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