若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑，但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些，这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。

钨钢挤压丝攻挤压孔直径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同，足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键，建议对所有材料都采用纯切削油，但硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用至小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。

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有些螺纹孔因为所在的位置或零件外形的限制，不合用于机攻螺纹，非标丝攻一般也常采用手攻螺纹，但手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。

超硬质丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻滚动铰杠，当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，非标丝攻的方向就基本确定。

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钨钢丝攻的切削性能虽遭到其形状、被加工资料、热处理等的左右，但外表处理应改善性能的手段也有效，氮化处理对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等，丝攻容易发生磨损的甚有作用，超硬钨钢丝攻，氮化法处理其外表润滑耐欠损性。

氧化处理此对容易产生融着的软粘资料作深孔螺纹加工有效，氧化处理是将工具於500～550℃的水蒸气中加热30～60分鐘，使工具外表上生成Fe3O4层，此是一种氧化处理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范围，超硬钨钢丝攻厂，此皮膜因是多孔质的缘故，能保持住切削油减少摩擦热，有防止丝攻外表融着的作用。

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