硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIRlt;0.02 ,硬质合金钻头的材料是中一种常用的合金材料,其特点是具有很高的硬度和耐磨性。
硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具,适用于不同种类的加工工艺和工件材料,其中钨钴类硬质合金适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属材料的加工,钨钛钴类硬质合金则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。
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整体硬质合金钻头刚性好,因此可达到很高的加工精度,而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜,这种钻头上安装了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。
由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大,因此在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。
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整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头,选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小。因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。
在上述四种类型的硬质合金钻头中,整体硬质合金钻头的加工精度高,因此它是加工高精度孔的至佳选择,焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工,非标钻头定制,安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头,非标钻头,但其加工精度也比较低,公差范围为0~0.3mm,一般用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
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