在加工的过程中，硬质合金刀具在切削的过程中，会出现崩刃和打刀的情况，这不仅会对原材料造成浪费，还会带来加工成本的提升，以及工件报废，加工效率低下等问题，那么防止或减少崩刃和打刀的措施有哪些呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。

1、在安装硬质合金刀具时，要求刀尖高应与工件旋转中心等高，应注意切断刀两副偏角相等，避免刀具在切削过程中，使刀具发生偏斜而打刀；

2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角相等，主后角不能大，太大会引起切削时的振动和刀刃强度降低；

3、在刃磨平头倒角和尖头切断刀时，不但要使两侧倒角刃对称，而且要使它们的角度及其后角相等，不然切削中会发生偏斜；

4、根据不同要求，合理选择切断刀刀刃的形状，工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，适当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。

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切削加工时间比较长的硬质合金刀片对生产周期的影响更大，因此在同等前提下应给予这把硬质合金刀片更多关注，此外加工关键部件及加工公差范围要求***严格的硬质合金刀片，东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。

加工制作硬质合金刀片是一项很有逻辑性的工作，你需要运用演绎与归纳得到合适的产品，简单来说，就是一个不断拆与合的过程，我们必须把这个东西拆成尽量细小，详细的属性，每个属性都对硬质合金刀片的设计产生一个影响，把这些影响再总结起来，就能够得到你所需的产品。3、硬质合金刀片结构应具有足够的刚性，为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。

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刀片的不正常崩刃、打刀是数控加工中心刀具头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题，下面东莞市川业五金有限公司总结了刀片崩刃原因及解决措施，大家赶紧学习收藏吧。

1、刀具几何参数选择不当：适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角，采用较大的负倒棱或刃口圆弧，修磨过渡切削刃，增强刀尖；

2、刀片牌号、规格选择不当：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号；

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝：避免采用三面封闭的刀片槽结构，正确选用焊料，避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力，尽可能改用机械夹固的结构。

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