硬质合金刀片在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择，选择硬质合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一，硬度是硬质合金刀片材料应具备的基本特性。

硬硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大，其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志，它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能，在许多情况下，成品工件需要进行涂层，涂层能够提供硬质合金刀片的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金刀具应存放在枯燥，远离腐蚀性气氛的环境中，在切削过程中，不可防止的产生切屑，脆片等，请在加工前预备必要的劳保用品，在切削过程中运用冷却液或吸尘设备的，为机床和刀具的运用寿命着想，请正确运用切削液或吸尘设备。

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硬质合金刀具应存放在枯燥，远离腐蚀性气氛的环境中，在切削过程中，不可防止的产生切屑，脆片等，请在加工前预备必要的劳保用品，在切削过程中运用冷却液或吸尘设备的，为机床和刀具的运用寿命着想，请正确运用切削液或吸尘设备。

关于在加工过程中产生裂纹的刀具，请停止运用，硬质合金刀具会因长时间运用导致刃口钝化，强度降低，请不要让非***人员修磨，现已磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好，防止伤害别人。

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刀片的资料是决定刀片切削性能的主要因素，在进行加工的时分加工的功率和加工质量以及加工成本刀片耐用度的影响都是比较大的，定制的刀片资料越硬的话制造出来的刀片其耐磨性越好硬度越高，刀片的冲击韧性越低资料也会越脆。

挑选合适的几何视点有助于减小订做刀片的振动，反过来石墨工件也不容易崩缺，涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，在进行刀片的定制的时分，会对其品质造成影响的因素能够总结为：刀具的资料及几何视点和涂层及刃口的强化和机械加工条。