挤压丝锥的挤压部位一般有两种形式：圆锥形和圆柱形，考虑到挤压钢件所需的挤压力较大，因而设计中采用圆锥形丝锥。挤压丝锥加工的螺纹表面硬度可比其芯部提高40%～50%，螺纹表面耐磨性优于切削螺纹，无容屑槽的刚性设计，使得挤压丝锥的强度更高，特别是M6以下的丝锥能承受较大的转矩且不易折断，挤压螺纹时的线速度比普通丝锥（切削丝锥）高。这种形式的丝锥挤压力矩小，挤压的螺纹表面质量好挤压丝锥的角和其长度也很重要，它决定参与挤压的扣数，过大或过小对挤压都有影响，过小会增加转矩，过大容易损坏丝锥。

挤压丝锥在挤压内螺纹时，螺纹的成形为“敞开式”，即丝锥只挤压螺纹齿根，不参与齿顶的成形，齿顶是金属在挤压力作用下从齿根向外溢流而形成，这种方式的成形可减少挤压力，为金属向牙顶方向溢流留出空间，但螺纹挤压成形后齿顶位置不易充满，会形成凹形，经分析及实际验证为正常现象，不影响螺纹质量。1、机用丝攻只有一根，材料一般是高速钢较多，攻硬度高的加钴丝攻，加钴后红硬性提高很多，韧性好。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。其实丝攻和丝锥是一样的，丝攻和丝锥都是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛，当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。

螺旋丝攻不管是进口或国产，在加工中都有各自应注意的事项，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下螺旋丝攻在使用中应注意的事项，以供大家参考了解，帮助大家更好地使用螺旋丝攻。

1、被切削之形状与机器设备应列为条件之一，所使用之机器的精度，影响螺丝攻精度，如是否摇晃，安装是否固定，都会影响螺纹精度；

2、导孔大小，因导孔过小而发生问题之机会较多，导孔之大小应依被切削之材质，孔之深度以及螺纹之使用目的而定；

3、切削角是否适于被切削的材质，使用时应依被切削特之材质而变更切削角，较为理想，螺丝攻之夹头能夹牢，不振动，为合格。

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丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有用径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公役为20μm，亦即P1级的有用径精度公役为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。3、螺旋丝攻丝锥：一般用螺旋丝攻，不锈钢用螺旋丝攻，高碳钢用螺旋丝攻，深孔用螺旋丝攻，左螺旋丝攻。

丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有用径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公役为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、 70μm）。丝锥柄部与螺纹部偏心的容许差，JIS规格规定：等径手铰丝锥1级0。

东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。