数控刀杆采用滚压调直，一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作，丝杠挤压调直法　对于直径较大长度也较长，又存在几个弯的丝杠，采用挤压调直，效果很好，可采用调直工具，在外力的作用下，挤压丝杠牙底表面，使其表面产生塑性变形，向轴向延伸，改变丝杠内部应力状况，而使其变直。微调精镗刀杆主要部件由不锈钢制成，不易生锈，稳定性好，调整精度高，所有微调精镗刀都有刻度盘，可进行直径0。

数控刀杆滚压加工，可以***率的降低表面粗糙度的同时，提高表面硬度和耐磨性，由于工件刚性差，滚压时必须使用跟刀架，使用的方法与粗车细长轴相同，即把跟刀架放在滚压工具的前面，这样避免跟刀架爪拉伤工件表面，刚性或弹性滚压工具均可以对细长轴（杆）滚压，滚压次数一般不超过两次。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成，车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方法主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。

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单刃镗刀杆可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差，是结构比较简单的刀具之一，其使用和刃磨便利，常为装夹结构，分别用在车床上进行通孔和盲孔的加工，在镗床上进行通孔和盲孔的加工，这些结构均适用于孔的粗、精加工。

单刃镗刀杆能长时期使用，可节省制造镗杆的材料和工时，单刃镗刀杆还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径，但调整费时，精度不易控制，对工人操作技术要求高，而且仅有一个切削刃，所以切削效率低。

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在刀杆上，刀杆可多次重复使用，这种结构可以避免刀片因焊接而产生裂纹的问题，但刀片的刃磨裂纹问题仍不能完全消除，可转位车刀采用定制的可转位刀片，用机械夹同的方法将刀片直接紧固在刀杆上。

可转位刀片常制成正三角形、正四边形、正五边形、菱形和圆形等，当刀片的一个切削刃用钝后，可将刀片转位，换一个切削刃继续使用，而这种转位不影响切削刃位置的精准性，因此采用可转位式车刀可以缩短停机时间，提高生产率。

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