钻头作为孔加工中常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下钻头钻削的特点。

钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，钨钢硬质合金钻头定制，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零，钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。

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整体硬质合金钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度，而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜，福建钨钢硬质合金钻头，这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。

由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大，因此在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

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由于混合工艺与制造工艺的变化，钨钢硬质合金钻头定做，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高，工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性，层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。

钻头可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响，钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。

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