钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的开端和完成特性，在进行顺铣，也称为同向铣削时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同，在进行逆铣，也称为反向铣削时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。

钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开端切削，这会产生很高的切削力，然后推动钨钢铣刀和工件互相远离，在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从至大切屑厚度处开端切削，此举可通过降低热量和削弱加工淬硬趋势来莲避免抛光作用。

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合金铣刀在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择，切削速度可以提高25%以上，在同样切削速度下，刀具寿命可提高30%以上。

合金铣刀采用厚涂层，有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用收选，专用高硬铣刀，适合于铸铁材料的精加工及半精加工，具有良好抗冲击性及抵抗塑性变形能力，同时具有良好抗冲击性能，以及适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，德国、瑞士、日本的钨钢材料，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。

铣刀铣削的过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大，机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚度及切削刃强度的要求都比较高，而刀齿的温度变化会使切削刃产生热疲劳裂纹，有时会出现剥落或崩碎的现象，由于刀齿是间断切削，刀齿工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件较好，有利于提高铣刀寿命。

铣削时，高硬铣刀厂家，有多个刀齿同时参加工作，有效切削刃长度和切削厚度随时都在变化，使切削力也不断地变化，另外由于铣刀在制造安装等方面存在的误差，很难保证铣刀各刀齿在同一圆周或端面上，因此铣削总是处于振动和不平稳的工作状态，铣削过程中，切削厚度是变化的。

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