直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数，为厂适应不同的切削要求，***标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种，以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。

可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°较为常用，加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。

面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃为副切削刃，由于面铣刀的直径一般较大，为Φ50～Φ500 mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。

加工中心用立铣刀大多选用绷簧夹套装夹方法，运用时处于悬臂状况，在铣削加工过程中，有时可能呈现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，乃至彻底掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力不足所造成的。

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，假如切削时运用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难结实夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落，所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

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球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球头铣刀也叫R刀，刀具使用了特殊的球体形状，有助于延长了刀具使用寿命，以及提高切削速度和进给速度。

球头铣刀适于铣削材料：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工，对于加工复杂的加工面也可胜任，适合干式、高速切削；加工角度 208o—212o；出色的表面粗糙度，而且铣削效率非常高，在背面铣削模式下支持高速和大进给铣削。

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平底钻和立铣刀在顶部形状上有平角，相对来说平底钻的顶端是完全平面的，而立铣刀的顶端部分是略微凹进去的设计，平底钻不仅可以完成普通盲孔加工，还可以完成锪孔加工，如果使用立铣刀加工那么不贯穿的孔的底面会有一个小突起。

平底钻虽然在外形上与立铣刀相似，但只能作为一种固定尺寸的孔加工，所以如果要加工不同孔的锪孔钻，需要准备不同尺寸的钻头，端铣刀可通过螺旋形加工方法加工不同尺寸的孔，而无需准备其他加工工具，除了可以采用平底孔加工外，因此确定需要完成的加工类型比工件的材质更为重要。

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