丝攻在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误，以后只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏，攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑，攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转，在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，建议用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响，机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性，机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

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钨钢丝攻针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度，下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹，一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。

钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

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钨钢丝攻由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状，钨钢丝攻通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝攻一次攻成。

当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝攻，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工，成组丝攻有等径和不等径两种设计，等径设计的丝攻，各支仅切削锥长度不同，不等径设计的丝攻,各支螺纹尺寸均不相同，只有至后一支才具有完整的齿形，不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。

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