高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为80～250 mm，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面，面铣刀主要用于加工平面，其特点是生产效率佳，刚性好，能采用较大的进给量。

面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀，面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正 ，负 - ，或零。

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铣刀根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿，疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1～1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长一点的刀片、大宽度切。

密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削，密齿应用于精铣，其轴向切深为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷。

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不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的，高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。

选择大螺旋角的刀具容易造成切削抵抗的增大，右螺旋的刀具，作用在刀具上切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以采用刚性高的刀柄的对策有必要，即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的立铣刀。

铣平面所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀，铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。

铣刀各刀齿周期性地参与间断切削，每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的，每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量，例如平面类零件是数控铣削加工中简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工，在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

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