PCBA清洗剂标准及常见方法：在PCBA加工过程中，锡膏和助焊剂会产生残留物质，残留物中包含有有机酸和可分解的电离子，其中有机酸具有腐蚀作用，电离子残留在焊盘还会引起短路，而且这些残留物在PCBA板上是比较脏的，也不符合客户对产品清洁度的要求。所以，对PCBA板进行清洗是非常有必要的。清洗”在电路板（线路板）PCBA制造过程中往往被忽略，认为清洗并不是关键步骤。这样就达到了清洗剂较低的消耗量和较高的污染物负载能力，从而延长了清洗液的使用寿命。

PCBA清洗剂已成为一种必然的趋势，无论是使用手工清洗、超声波清洗，还是柜式喷淋式清洗设备，都把清洗剂作为一个比设备本身更重要的考量因素。因此，若要完全去除基材表面的污染物残留则需要大量的表面活性剂比较传统表面活性剂具有更长的使用寿命，可以降低清洗液的更换频率,从而有效的降低了总的工艺成本。选择与使用焊剂匹配的清洗剂清洗剂能适应不同情况，不会因生产工艺微小的改变而无法适应要求清洗剂粘度低，流动性好，以适应微细间隙部分的清洗清洗剂提供商有足够的技术储备，能提供强大的技术支持。

PCBA生产清尾的方法：

1. 产品下线前50块左右PCB板，该线操作员把机器内部及料带垃圾箱散料清理出来，由中检QC按规格、料号分好物料并做好相应手贴记录报表，品管核对签名确认。

2. 操作员或通知跟线技术员分类从机器程序跳料中检QC进行手补，并在板上标示出手贴物料位号，品管核对OK后方可过炉。

3. 如果因物料损耗，手贴完物料后中检及时统计出欠缺物料数量到该线操作员或班组长，操作员、中检QC进行二次核找物料。后再根据损耗开出物料申补单。

4. 核补损耗物料必须准确，避免做多次没必要的工作。

PCBA生产清尾的速度，以及清尾产品的质量，体现一个加工厂的服务水平。

PCBA清洗剂：在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。

一个好的精密工业清洗剂必须具备以下条件：

①化学性能稳定，不易与被清洗物发生反应；

②表面张力和粘度小，渗透力强；

③沸点低，可以自行干燥；

④没有闪点，不；

⑤KB值不应太高，避免与被清洗物相溶；

⑥低毒性，使用安全；

⑦非ODS和低GWP值（***变 暖潜能值），环保。