PCBA清洗方法介绍：从清洗能力来讲，具有脱脂、对助焊剂残渣溶解力强、易挥发、***、不燃不爆、对电子元器件和 PCB 无腐蚀以及性能稳定等优点，是一种为理想的溶剂。CBA的清洗，分为贴装（***T工段）的清洗、插装（THT工段）的清洗，清洗可以去除产品在各道加工过程中表面污染物的堆积，并且可以降低产品可靠性在表面污染物方面的风险。焊后助焊剂残留（水溶性助焊剂残留、松香型助焊剂残留、免洗型助焊剂残留）。

PCBA清洗剂，用于去除PCBA焊后残留物：用于去除PCBA焊后残留物的水基型***T清洗剂，焊后锡膏残留(水溶性锡膏残留、免洗型锡膏残留)；焊后助焊剂残留（水溶性助焊剂残留、松香型助焊剂残留、免洗型助焊剂残留）；对于各种类型的免洗锡膏残留、助焊剂残留、油污、手印、金属氧化层、及静电粒子和灰尘等Particle都有非常好的去除能力。油污、灰尘（摄像头模组清洗剂）极性污染物或非极性污染物。PCBA清洗剂清洗负载能力高，可过滤性好，具有超长的使用寿命，维护成本低。

PCBA清洗机可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同时也保证了清洗品质，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗机通过溶液来清理残留的助焊剂，锡珠，暗污印记等等一些表面污染，通过清洗机的清洗，PCBA达到表面整洁无污染，能有效的提高产品可靠性。从而从板面剥离，达到清洗的目的。超声波清洗机的穿透能力强，方向性集中，具有很强的效率和清洁程度，经常用于对PCBA板要求极为严格的应用中，比如军事、精密设备等。清洗剂材料主要包括溶剂（水或醇类）、表面活性剂（润湿剂、皂化剂、乳化剂和分散剂）、稳定剂/螯合剂、缓蚀剂、消泡剂和抗1氧化剂等。

PCBA焊接的可靠性和质量，必须严格控制残留物的存在，必要时必须彻底清除这些污染物。外观检查，无铅和有铅焊接的PCBA焊点从外表看是有差别的，并且会影响AOI系统的正确性。PCBA无铅焊点的条纹更明显，并且比相应的有铅焊点粗糙，这是从液态到固态的相变造成的。为了进行优良焊接的特性表征、监控PCBA组装工艺，以及进行重要的PCBA焊点结构完整性分析，有必要对X射线系统进行重新校准，对检测设备有较高要求。PCBA生产清尾的速度，以及清尾产品的质量，体现一个加工厂的服务水平。