胶密封圈-长处：

1.密封圈在作业压力和必定的温度范围内，应具有杰出的密封功能，并跟着压力的添加能主动进步密封功能。2.密封圈设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。一旦暴露于空气中，其中的单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶制品态，同时粘合物体。3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，作业寿命长，耐磨性好，磨损后在必定程度上能主动抵偿。4.构造简略，运用、保护便利氟橡胶，氟橡胶密封圈防腐性好使密封圈有更长的寿命。

密封圈生产厂家提出要求提率和系统可用性的同时具有很好的环保性能。这一要求可通过多种途径来满足，其中一种方法就是通过改变密封圈的化学组成成分，以改善其摩擦性能，提高系统的整体效率。而承受动载荷的密封圈还承担着更加艰巨的任务--尽可能的延长润滑油膜的使用寿命、减少摩擦并避免密封泄漏。目前在硅橡胶制品行业里有很多生活用品,而硅胶与其他胶种类不同的则是化合成分不同,它主要含有的是白炭黑,硅树脂,硅油以及混炼硫化剂以及色胶其添加的物质都不含***化合物。若密封圈的摩擦过大，就会出现不均匀运动，导致密封圈严重的爬行和粘滑现象。此外，现在密封圈厂家越来越倾向于使用适于在低黏度介质中使用的弹性体材料和热塑性材料，所以当密封圈承受高压和高温负载或者长时间闲置重新开机运行后就很容易出现爬行现象。如气缸在停机后重新工作时往往就会由于较低的驱动力而无法正常运行。

推支撑杆工作中，持续做连续的反复运动，每分40次上下。推支撑杆零部件与推支撑杆孔的密封性是技术性难题之首。多次试验時间有时候将近35h，必须做84000次反复运动，一般的密封性方法是并不是确保试验进行的。危害要素有：密封性方法；液压密封件原材料；推支撑杆表层精密度；推支撑杆的原材料及直徑；试验液體中的细微颗粒物在推支撑杆表层的粘附堆积等。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。