1. 不要损伤密封件表面的密封面或密封线

平面密封件的密封性能依靠上下两个端面；液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些易受损伤的特殊材料构成，因而更需要在搬运、安装、保管过程中给予特别的保护和关照，一旦受损往往会给密封部位留下很大隐患；

2. 不可强行安装

有些密封件是安放在槽状的填料函中，这时需要紧配安装，施工时不可粗糙、野蛮，动作很大的强行装入势必***密封件原始预制结构，这就好比把预制混凝土打碎后填入所需部位必然导致灾难一样。对这类密封件安装必须十分小心、仔细，嵌入须逐次分步进行；

3. 安装时需讲究平衡、对称

把密封件放置在恰好紧扣有效密封面（或唇口线）的位置。系统开通使用后，还需做进一步的观察和紧固密封件的善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化（如增压）而发生微泄漏引起的溃决。

O型圈想来大伙儿也不生疏吧?做为一个被普遍应用的密封性构件，它的优点肯定是显而易见的。但是呢進口O形圈强度的挑选是较为关键的，由于这危害着全部设备可否一切正常运行。例如发电厂离心水泵水轮发电机组强度为70(Shore)密封环，经常脱落乃至横着断开，但在选用85～90(Shore)的密封环之后实际效果十分理想化。一般O形圈强度40～90IRHD，但在应用中一般70IRHD是较为适合的，针对硅胶是列外，一般应用60IRHD。今日就要网编带您一起看快O型圈的整修方法吧!

物理老化，工作蠕变

O形密封圈橡胶在贮存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏。橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到***，变软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值。

当O形圈正常工作时会受到一定的应力，在应力的作用下，O型圈形状会发生变形，从而部分或全部失去工作能力。

U形密封圈在热、光、氧气、水等的影响下老化，力学性能逐渐下降。在应力的作用下，聚氨酯U形圈会发生一定的变形，但通常情况下变形较小，一般不影响工作。

泛塞密封圈因为材料本身耐各种溶剂及温度，氧化剂等，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化。

密封件本体主要成分为聚四氟乙烯，在压力作用下可能会发生蠕变，但因为密封唇口主要由弹簧提供形变***力，故本身在工作的压力作用下发生蠕变而失去工作能力的可能性。

工作温度

O形密封圈

根据橡胶材料的不同会有些区别，但基本以0-70°C为工作区间，有些橡胶的工作区间在特殊的工况下会大些，如硅橡胶，在水中耐温只能达到100°C，但在空气中可达到210°C。

U形密封圈

一般密封件正常工作温度-30到 110°C。

泛塞密封圈

工作温度-200到 250°C。（决定于密封件本体材料，弹簧的工作温度范围远大于密封件本体）

挤出间隙及耐压等级

O形密封圈材料硬度不同，抗压抗挤出能力差别较大，一般的，如果压力大于5MPa，需要加装挡圈，否则可能发生挤出***。安装时挤出间隙小于0.1为佳。

U形密封圈材料硬度不同，抗压抗挤出能力差别较大，一般的，如果压力大于15MPa，需要加装挡圈，否则可能发生挤出***。安装时挤出间隙小于0.2为佳。

泛塞密封圈单独承压可达20-50MPa，如果加装特殊挡圈，可以承压100MPa以上。安装沟槽与O形圈相同时，挤出间隙可以为O型圈密封的2-3倍，极大地减少制造费用。2、主要密封形式

O形密封圈主要密封形式为静密封，少量用于气动低压密封。

U形密封圈主要密封形式为动密封，少量用于静密封。

泛塞密封圈主要密封形式为动密封，少量用于静密封。3、工作寿命

O形密封圈在满足条件：材质与介质相容、常温低压、隔绝空气光照射等条件的工况下，静密封寿命较长，否则很短，一般不到2年。动密封的寿命一般都不长，主要决定于压力和接触面粗糙度及润滑情况。

不可用于干摩擦

U形密封圈决定于具体工况下的以下因素：工作温度，运动速度，工作介质，接触面粗糙度。

泛塞密封圈相同工况下，为前者的10到100倍以上。

可用于干摩擦。