泛塞密封和O﹨U形密封圈对比

O形密封圈各种材质、硬度的橡胶，常用的有、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等

U形密封圈现在一般为聚氨酯，数为较硬的橡胶

泛塞密封圈密封件本体一般为填充聚四氟乙烯，基体是聚四氟乙烯，填充料为碳纤维、铜粉、二硫化钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。

O形密封圈等一般为2-10年，氟橡胶，硅橡胶5-20年

U形密封圈一般为5-10年

泛塞密封圈理论上无限制

工作介质相容性

O形密封圈O型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，没有一种可以包打天下，如耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差。

U形密封圈耐矿物油液压油，喷射阀密封圈采购，不耐水及水液体。

泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，含强酸强碱、、各类油脂，无机盐有机盐溶液。

不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，水等。

、摩擦与磨损

O形密封圈橡胶与钢材的干摩擦系数约为0.6-0.8之间，喷射阀密封圈加工，在有润滑时摩擦系数为0.3-0.5之间。

U形密封圈一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小，干摩擦系数在0.3-0.5间，有润滑时，摩擦系数在0.2-0.4之间。

泛塞密封圈填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在0.15左右，有润滑的时候，摩擦系数为0.01-0.05之间，因为摩擦系数相差较大，摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差巨大。

各种橡胶密封件材料性能

　橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有、氢化、酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。接下来请随程诚小编一起了解不同橡胶材质的特点吧！

（NBR）

　　成分主要是丁二烯和晴的共聚体。

　　的优点：耐和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

　　的缺点：耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。二、氢化（HNBR）

　　氢化是一种合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

　　因此，氢化除保有原本的特性外，且比具备更高度的耐热、耐臭氧老化、耐化学的性质与机械特质。

　　氢化像一样，东莞喷射阀密封圈，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增强，但其低温性能则降低。

　　的含量通常介于18%至50%之间。氢化填补了和氟橡胶在许多领域应用上的不足。

　　氢化的优点：

　　优异的耐热、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。

　　氢化的缺点：

　　和一样，氢化不耐极性溶剂。氢化是由经催化加氢而成的新型弹性体。

　　氢化反应增大其冷流性（予温度或施予材料的负荷升高而产生的材料变形）。加氢反应后由于分子结构的变化，使HNBR在低温下的弹性降低。

胶密封圈在使用一段时间之后，性能失效会对使用效果造成很大的折扣。因此，我们在使用的过程中，要尽量的注意观察期是否失效，并及时进行更换。一般来说，其失效的形式无非就是几种，我们只要注意观察就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。 1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需要去毛刺，加工倒角；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件 2、密封件卷曲，密封件明显呈现卷曲现象是安装造成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低； 3、圈表面处理不均匀，喷射阀密封圈生产厂家，沟槽尺寸不均匀；沟槽表面粗糙、润滑不足需要正确安装；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，适当的沟槽设计及达到要求的加工精度，尽量使用支撑环。 4、过度压缩，密封件表面呈平面变形，并可能伴随裂纹是设计不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。 5、由于压力过大引起沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素。

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