泛塞封规格尺寸特点及应用介绍

泛塞封(Spring Seal/ spring energized seal/ Variseal)是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。

泛塞封 Omniseal，又称弹簧蓄能密封圈。是一个由PTFE夹套及蓄能弹簧组合的压力辅助密封装置，夹套及蓄能弹簧均具有优异的耐腐蚀能力。当它装在密封沟槽内，弹簧受压，促使夹套唇边紧贴密封沟槽，由此形成密封。弹簧给密封夹套提供压力，并弥补材料磨损及配合零件的偏移或偏心，系统压力也会辅助密封夹套蓄能，通过弹簧弹力和系统压力，无论在高压或低压下，都可以实现有效密封。

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泛塞密封圈材质

泛塞，该词来源于“Variseal”的音译，是复合密封、组合密封的意思，实际上通常指的是弹簧蓄能密封，是spring variseal（弹簧复合密封）的简写。

“泛塞”本身就是“复合密封”的音译，所以在“泛塞”的后面没有必要加“密封”二字，若按照习惯叫法，加上该二字也行。当然，按照中文直接说“弹簧蓄能密封”更好。

泛塞的典型结构，分内外不同的两个部分，外部密封件本体为特种功能塑料，内部为特种材质的不锈簧。

密封件本体和弹簧的材质都因不同的工况和工作介质而不同。一般的，密封件本体的材质有：纯四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不锈钢的材质则一般有SUS301,SUS304,SUS316和SUS718等。

外部的密封件本体与要密封的两个面接触，起密封的作用，所以要求摩擦系数低，强度高，耐磨损，耐工作介质，耐工作环境高温或低温，内部的不锈簧为外部的密封件本体提供压力，使密封件唇口一直紧紧的被压在密封接触面上，防止泄漏，特别是当内部压力较低，为零压甚至负压的时候，弹簧就是密封压力的来源。对于弹簧的要求较简单：耐环境高低温，耐腐蚀，弹性力相对恒定。这几点要求虽然不多，但不易达到，对于弹簧的材质，工艺和形状要求高。

轴用泛封塞生产厂家基本常识

　机械密封基础

　　机械密封因其密封性能好，运行稳定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，并能满足多种工况要求，因此被广泛应用。但结构较为复杂，制造精度高，价格较贵、维修不便。

　　原理及其组成 ：

　　机械密封又称为端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外力（或磁力）的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。由于端面的紧密贴合，使密封端面之间形成微小间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且润滑端面，获得长期的密封效果。

　　轴用泛封塞生产厂家基本组成 ：

　　静止环及旋转环（动环与静环），通常为研磨面，又称为摩擦副。

　　以弹性元件为主的补充缓冲机构。

　　轴用泛封塞生产厂家辅助密封圈

　　使动环和轴一起旋转的传动部件

　　轴用泛封塞生产厂家机械密封的分类

　　轴用泛封塞生产厂家按用途分类：

　　按设备可分为泵、釜、离心机、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他。

　　轴用泛封塞生产厂家按作用原理分类：

　　密封端面的对数：单端面，双端面，多端面。其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。

　　轴用泛封塞生产厂家按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

　　轴用泛封塞生产厂家按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧，分为内装式和外装式。

　　轴用泛封塞生产厂家弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。

　　轴用泛封塞生产厂家按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。

　　密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为外流式，反之为内流式。

　　按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式及流体动压式。

　　按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式，后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。

泛塞封介绍

轴用泛封塞生产厂家聚四氟乙烯作为泛塞封壳体的主要材料，其耐化学性比全氟橡胶优异，是耐热性良好的密封材料。轴用泛封塞生产厂家可应用于绝大多数的化学流体、溶剂、以及液压油、润滑油，其膨涨性很小故可长期发挥密封性能，利用各种特殊弹簧来克服铁氟龙或其他橡胶塑料的弹性问题，开发出可替换绝大数应用于静态或动态（往复或旋转运动）的密封件。轴用泛封塞生产厂家更换合理的壳体材料与支撑弹簧再加专业的密封设计，能使泛塞封的使用温度范围达到-200℃至260℃,压力由真空至超高压力200Mpa，线速度高达15m／s，故可应用于各种高低温腐蚀流体等场合。