安装及应用密封圈理应常见问题： 　　(1)不可以装错方位和损坏唇边。唇边若有50μm左右的伤疤，就将会造成显著的漏油。在设计过程中，如何根据实际情况来选择正确的橡胶密封件的材质就显得非常重要了。 　　(2)避免强制性安装。不可以用锤子敲入，而应当用专用工具先将密封圈压就座孔壁，再用简易圆桶维护唇边根据花键部位。安装前，要在嘴唇擦抹些润滑脂，便于于安装并避免前期运行时，要留意清洗。 　　(3)避免逾期应用。动密封性的橡胶制品使用寿命一般为3000到5000h，应当立即拆换新的密封圈。 　　(4)拆换密封圈的规格要一致。要严格执行使用说明规定，采用同样规格的密封圈，不然不可以确保夹紧度等规定。 　　(5)防止应用旧密封圈。应用新密封圈时，还要慎重考虑其工艺性能，明确无小圆孔、突起物、裂缝和带槽等缺点并有充足延展性后再应用。 　　(6)安装时，先要严苛清理开启的液压传动系统各部位,是应用专用工具，防止金属材料锐边将手指头刮伤。 　　(7)拆换密封圈时，要严苛查验密封圈沟槽，消除废弃物，打磨抛光沟槽底。 　　(8)为避免受损造成漏油，务必按技术规范实际操作，另外，不可以长期过载或将设备放置较为极端的自然环境中运行。

密封圈材料和机械运动速率：

　　密封圈材料对机械运动速率的习惯性工作能力也有一定的不同，当机械设备转动速率较高时，通常原材料的密封圈将会会无效导致透漏。

密封圈材料和操作温度：

　　溫度有关密封性材料的作用危害非常的，过高或是是过低也不可以。使用环境中的其他因素，如是否与臭氧长期接触（抗臭氧性）、使用温度等，不同的材质的耐温性也是各有差异的。溫度过过高降低密封圈的强度和拉申性，溫度过低会使密封圈变脆。因此每这种密封性材料常有自己的习惯性的少和溫度，现如今大部分密封圈材料大多数是混和原材料，因此有关溫度更应当精准的把控。

不一样机器设备针对橡胶密封圈特性的规定是不一样的，在橡胶密封圈设计方案及种类挑选应用时，应依据详细情况深入分析较为决策。对密封环关键特性的规定给出： 　　1、容许***量。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、食品、电子、机械行业密封件的优质之品。在橡胶密封圈设计方案中关键的规定是***量，它由密封环的主要用途决策。确保机械设备一切正常工作中所容许的泄漏率称之为容许泄漏率，容许泄漏率通常依据机器设备的详细情况决策，沒有一致的规范。 　　2、磨擦。磨擦会造成发烫及橡胶密封圈的损坏，乃至毁坏零部件突面，是造成密封环无效及***的关键缘故。触碰密封性的磨擦关键在于原材料的摩擦阻力和润化标准。 　　3、损坏。有磨擦就会造成损坏，损坏必定减少橡胶密封圈的特性，减少设备的使用期。密封环和圆弧表层的磨损率在于密封性方式、橡胶密封圈原材料及其流体力学的润湿性。填料密封对轴的损坏很大，特别是在是当物质中带有耐磨材料时损坏速度相当快。 　　4、规格。密封性设备应尽可能紧凑型，构造尺中的限定理应由设备整体明确。

密封圈的装配和原材料

　　1.密封圈在安裝前不必过早将包装袋撕掉，避免脏物附著在密封圈表层而带到工作上。

2.一键装机前，密封圈应在裙部中间适当擦抹上加上有二硫化钼的锂基酯，避免轴在一瞬间启动，对裙部导致干磨问题，危害裙部的间隙配合量，并应尽早，装配线。6、耐高低温，在-60度至200度之间可维持其原有的密封性能。装上密封圈的密封圈座，要不是立刻一键装机，则提议在上边拿布遮盖避免脏东西附著密封圈。涂锂基润滑脂的手或专用工具必须要洗净。

3.密封圈要平装，不可以有歪斜的问题。提议选用汽压机器设备或套筒规格专用工具安裝。工作压力不必很大，速率要匀称、要慢。