密封圈的摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新起动时所需要的起动力和减小各种工况下动态运行时密封圈的摩擦力。经过多次试验之后，获得了大量常见液压和气动密封圈的摩擦性能与密封圈材料、润滑材料及滑动速度之间的详细信息，并将其反馈给密封圈生产厂家。另外，密封圈生产厂家还可从密封圈研发中心了解到有关密封圈几何形状和尺寸及物理边界条件，如表面材料、压力和温度等方面的信息。装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。在进行上述试验的同时，密封圈研究中心还对标准几何形状尺寸的不同材料的摩擦和磨损进行了基本性能的试验，其中的是对不同材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数的测定。本文将利用热塑性塑料TPU聚酯材料的试验对整个过程加以解释。TPU聚酯材料依据其大分子结构可分为聚酯基和聚氨酯基两类聚合物材料。静摩擦系数的试验明显的表示出了静摩擦系数与材料硬度、基本材料、使用的聚合剂及填充材料种类之间的相互关系。

安装及应用密封圈理应常见问题： 　　(1)不可以装错方位和损坏唇边。唇边若有50μm左右的伤疤，就将会造成显著的漏油。 　　(2)避免强制性安装。不可以用锤子敲入，而应当用专用工具先将密封圈压就座孔壁，再用简易圆桶维护唇边根据花键部位。安装前，要在嘴唇擦抹些润滑脂，便于于安装并避免前期运行时，要留意清洗。密封件使用不当：一个好密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。 　　(3)避免逾期应用。动密封性的橡胶制品使用寿命一般为3000到5000h，应当立即拆换新的密封圈。 　　(4)拆换密封圈的规格要一致。要严格执行使用说明规定，采用同样规格的密封圈，不然不可以确保夹紧度等规定。 　　(5)防止应用旧密封圈。应用新密封圈时，还要慎重考虑其工艺性能，明确无小圆孔、突起物、裂缝和带槽等缺点并有充足延展性后再应用。 　　(6)安装时，先要严苛清理开启的液压传动系统各部位,是应用专用工具，防止金属材料锐边将手指头刮伤。 　　(7)拆换密封圈时，要严苛查验密封圈沟槽，消除废弃物，打磨抛光沟槽底。 　　(8)为避免受损造成漏油，务必按技术规范实际操作，另外，不可以长期过载或将设备放置较为极端的自然环境中运行。

安裝及应用硅胶密封圈理应留意8大事宜？

1、不可以装反方位和毁坏唇边。唇边密封件厂若有50μm左右的伤疤，就将会造成显著的渗油。6、耐高低温，在-60度至200度之间可维持其原有的密封性能。2、避免强制性安裝。不可以用锤子敲入，想要机械密封件厂用维修工具先将密封圈压就座孔壁，再用简易圆桶维护唇边根据花键位置。安裝前，要在嘴唇擦抹些润滑脂，便于于安裝并避免前期运行泵用机械密封时，要留意清理。

3、避免逾期应用。动密封性的硅胶密封圈使用寿命通常为3000～5000h，应当立即拆换新的密封圈。

4、拆换密封圈的规格要相同。要严格执行使用说明规定，采用同样规格的密封圈，不然不可以确保卡紧度等规定。