耐高温硅胶密封胶条产品具有弹性好(邵氏35-75度)、耐高低温(-80℃-280℃)，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、食品、电子、机械行业密封件的优质之品。制成的管子具有很好的耐高温(200-280℃)和耐低温性能，有良好的生理稳定性，具有***的回变形小(200℃，48小时不大于50%)，击穿电压为(20-25KV/mm)，耐臭氧、耐紫外线，广泛应用于导流、电子、打火机管子、电线电缆...加工成密封条、法兰圈在干燥设备中有良好的表现，特别是在烘燥机的门上效果更佳，是普通橡胶密封件使用寿命的三倍以上。制成的管子具有很好的耐高温(200-280℃)和耐低温性能，有良好的生理稳定性，具有***的回变形小(200℃，48小时不大于50%)，击穿电压为(20-25KV/mm)，耐臭氧、耐紫外线，广泛应用于导流、电子、打火机管子、电线电缆。

密封圈的摩擦优化

　　几乎所有由弹性体材料和热塑性材料制造的密封圈在静止后都会出现较大的静摩擦。引起静摩擦的原因有很多种，而主要原因还是在于材料本身。一、气泡产生的原因1、材料本身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得激光头密封圈产生气泡或气孔。另外，密封圈密封唇的几何形状对运动方向变化时的反应以及润滑材料和滑动表面的情况也对静摩擦的大小有着较大的影响。　

通过密封圈材料的改进，可以有目的的对密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影响；但是在密封圈材料的改进过程中还要考虑材料改进对耐磨性能和挤压性能的影响。的适用于各种工作情况的密封圈材料是不存在的。根据对密封圈材料牢固的不断增加的认识和了解，能够通过对密封圈材料成分的“修改”使其适应不同工作情况的需要。在相应设计和生产加工工艺技术的配合下，不久将有新的具有独特性能的密封圈材料研发成功并投入生产。得从以下几个方面着手：先需要要考虑该橡胶密封件需要接触到的物质，除了要注意橡胶密封件材质是否耐受被密封的流体，比如空气、水、油污、蒸汽等等。

推支撑杆工作中，持续做连续的反复运动，每分40次上下。推支撑杆零部件与推支撑杆孔的密封性是技术性难题之首。多次试验時间有时候将近35h，必须做84000次反复运动，一般的密封性方法是并不是确保试验进行的。危害要素有：密封性方法；液压密封件原材料；使用环境中的其他因素，如是否与臭氧长期接触（抗臭氧性）、使用温度等，不同的材质的耐温性也是各有差异的。推支撑杆表层精密度；推支撑杆的原材料及直徑；试验液體中的细微颗粒物在推支撑杆表层的粘附堆积等。