密封圈的摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新起动时所需要的起动力和减小各种工况下动态运行时密封圈的摩擦力。经过多次试验之后，喷射阀密封圈定制定做，获得了大量常见液压和气动密封圈的摩擦性能与密封圈材料、润滑材料及滑动速度之间的详细信息，并将其反馈给密封圈生产厂家。另外，密封圈生产厂家还可从密封圈研发中心了解到有关密封圈几何形状和尺寸及物理边界条件，如表面材料、压力和温度等方面的信息。在进行上述试验的同时，密封圈研究中心还对标准几何形状尺寸的不同材料的摩擦和磨损进行了基本性能的试验，其中的是对不同材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数的测定。本文将利用热塑性塑料TPU聚酯材料的试验对整个过程加以解释。TPU聚酯材料依据其大分子结构可分为聚酯基和聚氨酯基两类聚合物材料。静摩擦系数的试验明显的表示出了静摩擦系数与材料硬度、基本材料、使用的聚合剂及填充材料种类之间的相互关系。




工作压力与密封性空隙　　o型硅胶密封圈通常是由缩小造成的回弹力来开展密封性，可是随之工作压力的提升，其被挤进密封性浊隙而造成样子转变。以便使o型圈具备优良的密封性***和增加使用期，务必使o型圈的安裝管沟和密封性构件的空隙设计方案适当，当空隙过大时o型圈在汽压的***下挤压空隙，进而造成泄损。当压力低于9.8Mpa时通常不设计方案平垫圈，当工作压力超过9.8Mpa时o型圈承受力面非常容易被挤压，理应添加平垫圈;若单项工程受力，在承受压力面设定平垫圈，若两面受力则要设定另个平垫圈。

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