耐腐蚀泛塞封取决于腐蚀介质，普通油类用NBR丁晴橡胶都可以满足，但是涉及腐蚀性比较强的环境，例如：强酸、强碱、有机溶液等等，普通橡胶材质满足不了，可以考虑用FFKM全氟醚橡胶或者PTFE聚四氟乙烯，这两中材质几乎可以满足所有化学腐蚀场合，材质的软硬度不一样，FFKM全氟醚橡胶硬度一般在70到90度，适用做O型圈或者垫圈类；PTFE聚四氟乙烯材料要硬一点，一般采用机加工车削，不需要模具费。如需要详细的材质介绍，请致电我司索取。,弹簧采用超薄、高硬度、良好的柔韧性、高屈服强度的不锈钢制成。

泛塞封可依AS568A标准O型环沟槽制作，完全替换通用O形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，***常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。点胶机泛塞封圈系针对高温腐蚀、润滑困难、低抵触的运用环境而开发的特别密封件，不同的铁氟龙复合材料。

泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。

一、填料、控制剂等工序对提高抗撕密封圈结构性能有哪些影响？

1、含乙烯基化合物对抗撕性能的影响:为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，胶料经72小时老化后，还具有优良的抗撕性能；其次用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。

3、经过过氧化物类型和用量的实验:可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。

4、结构控制剂的影响:用硅氧烷作为结构控制剂，经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。