安装及应用密封圈理应常见问题： 　　(1)不可以装错方位和损坏唇边。唇边若有50μm左右的伤疤，就将会造成显著的漏油。 　　(2)避免强制性安装。不可以用锤子敲入，而应当用专用工具先将密封圈压就座孔壁，再用简易圆桶维护唇边根据花键部位。安装前，要在嘴唇擦抹些润滑脂，便于于安装并避免前期运行时，要留意清洗。 　　(3)避免逾期应用。动密封性的橡胶制品使用寿命一般为3000到5000h，应当立即拆换新的密封圈。 　　(4)拆换密封圈的规格要一致。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。要严格执行使用说明规定，采用同样规格的密封圈，不然不可以确保夹紧度等规定。 　　(5)防止应用旧密封圈。应用新密封圈时，还要慎重考虑其工艺性能，明确无小圆孔、突起物、裂缝和带槽等缺点并有充足延展性后再应用。 　　(6)安装时，先要严苛清理开启的液压传动系统各部位,是应用专用工具，防止金属材料锐边将手指头刮伤。 　　(7)拆换密封圈时，要严苛查验密封圈沟槽，消除废弃物，打磨抛光沟槽底。 　　(8)为避免受损造成漏油，务必按技术规范实际操作，另外，不可以长期过载或将设备放置较为极端的自然环境中运行。

密封圈材料和机械运动速率：

　　密封圈材料对机械运动速率的习惯性工作能力也有一定的不同，当机械设备转动速率较高时，通常原材料的密封圈将会会无效导致透漏。

密封圈材料和操作温度：

　　溫度有关密封性材料的作用危害非常的，过高或是是过低也不可以。溫度过过高降低密封圈的强度和拉申性，溫度过低会使密封圈变脆。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90(Shore)的密封圈，效果理想。因此每这种密封性材料常有自己的习惯性的少和溫度，现如今大部分密封圈材料大多数是混和原材料，因此有关溫度更应当精准的把控。

密封圈原材料的挑选必须各个方面的考虑到，这由于密封圈原材料的不一样特性对密封圈的密闭性拥有不知道危害。因此密封圈原材料所具有的特性都是必须主要特别注意的。

1、耐媒质特性。

密封圈在媒质中的溶胀水平关联到密封性特性的优劣，每个不一样的媒质与橡胶密封件的溶胀存有不一样，因此在挑选原材料时要充分考虑哪些的媒质必须哪些特性的橡胶密封件，只能那样能够保证液压密封件的密封性特性。

2、抗拉强度。

做为橡胶材料的骨架密封而言，抗拉强度通常随溫度的慢慢上升而特性降低，因此在挑选原材料时要充分考虑液压密封件的应用溫度及液压密封件在溫度下的物理性能是不是平稳靠谱。

3、强度。

密封圈的强度理应以突面的表面粗糙度来确认，突面较不光滑的，所采用的液压密封件强度要低，只能那样，密封性的实际效果才能消。密封性工作压力高的位置，液压密封件的强度理应适度的高，不然有将会被髙压所挤压。当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为***O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨损，以致其失去密封性。出此之外，还理应充分考虑橡胶密封件的强度有随溫度上升而降低的特性。

4、耐磨性。

橡胶密封件的密封性特性挺大水平上在于原材料的耐磨性能，耐磨性好，则密封性特性就行，使用期就长;要是耐磨性不太好，则密封性实际效果就不太好，应用的使用寿命就短。

5、性形变特性。

密封圈在长期的外力下要是造成性形变，则密封性实际效果不太好。因此在挑选原材料时理应充分考虑橡胶密封件的性形变要小，延展性要高，回弹力工作能力强。

6、耐热性。

密封圈的溫度在于密封性媒质的溫度及液压密封件自身在健身运动全过程中的提温，溫度立即危害密封性特性的优劣，因此生产制造液压密封件的橡胶密封件理应具备较宽范畴的耐高，超低温特性。