1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。使用环境中的其他因素，如是否与臭氧长期接触（抗臭氧性）、使用温度等，不同的材质的耐温性也是各有差异的。

2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；不仅如此，激光头密封圈有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有良好的回弹性和变形小（200℃48小时不大于50%），击穿电压为（20－25KV/mm），耐臭氧，耐紫外。装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

　密封圈是密封圈中的这种，都是密封圈中普遍应用的这种，以其密封性特性好、构造简易、工程造价划算、安裝便捷、可接受性强等优势。

密封圈材料和压力：

　　密封圈材料有关压力也非常的比较敏感，有不同原材料制成的密封圈和不同种类的密封圈能够接纳的工作压力有很大的差别，因此在密封圈货品中有耐压试验、耐酸碱、耐高温之分。以骨架密封而言，所接纳的压力较小，倘若超过其接纳经营规模，不总是导致透漏还会降低密封圈使用期。以上列举的只是一些常见的重要因素，每个产品的设计或者应用都有其特殊性，设计者应该根据具体情况进行分析。

硅橡胶密封圈具备的耐高温、耐低温、耐活性氧、耐空气耐磨性能，有非常好的介电强度能，但硅橡胶密封圈抗压强度较通常硫化橡胶差且没有耐磨性能;密封圈适用电器产品如家用热水器、熨斗、微波炉加热等，硅橡胶密封圈还适用各种各样与身体有触碰的用具，如茶壶、立式饮水机等;不提议硅橡胶密封圈应用于绝大部分萃取、成品油、浓酸及中;硅橡胶密封圈的通常应用溫度范畴为-55~250℃。),***硅胶管接头,硅胶密封管,阻燃管(条),硅胶发泡管(条),耐高温硅胶管。