橡胶密封圈耐什么介质

橡胶又细分了很多材质，其中NBR、硅橡胶PMQ/VMQ、乙丙橡胶EPDM、氟橡胶FKM是橡胶密封圈中常见的材质，那么他们各自所耐的介质了什么呢？接下来海升橡胶就为大家介绍。

1、NBR：适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油，但不适用于系列液压油以及含极压添加剂的齿轮油，使用温度为-40-120℃。

2、PMQ/VMQ硅橡胶密封圈：适用于饮用水、热水、无油空气寄高温蒸汽等，但不适用于石油类介质，使用温度为-60-230℃。

3、EPDM乙丙橡胶密封圈：适用于热水、稀酸、无油空气和多种***，耐气候性好，但不适用于石油类介质，使用温度为-50-150℃。

4、FKM氟橡胶密封圈：适用于多种氢化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气，使用温度为-20-150℃。

以上就是常见的橡胶密封圈材质所耐的介质的介绍，每种材质各自的性能不一样，选择时需要根据工况选对材质，才能用到好的产品。

氟橡胶密封圈的优势：

1.密封圈在作业压力和必定的温度范围内，应具有杰出的密封功能，并跟着压力的添加能主动进步密封功能。

2.密封圈设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。

3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，作业寿命长，耐磨性好，磨损后在必定程度上能主动抵偿。

4.氟橡胶密封圈构造简略，运用、保护便利氟橡胶，氟橡胶密封圈防腐性好使密封圈有更长的寿命。

氟橡胶是富含氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油和耐多种化学***腐蚀的优异功能，是航空、帆海、航天、世界飞行等科学技术不可或缺的资料元件。

氟橡胶的耐高温功能和硅橡胶相同，能够说是现下弹性体中的。26-41氟橡胶能够在250℃下长期运用，300℃下短期运用；246氟橡胶耐高温功能比26-41氟橡胶更好。23-11型氟橡胶能够在200℃下长期运用，250℃下短期运用。

23型氟橡胶的电功能比较好，吸湿性比别的橡胶低，可作为比较好的电绝缘资料。26型氟橡胶能够在低频低压下运用。因为氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学***的优势，现已广泛应用于现代航空、、帆海、火箭、世界飞行、舰艇、原子能等技术及轿车、造船、化工机械、石油机械、电讯、仪器等工业范畴。

密封圈在使用中为何发生泄漏或者不密封？遇到这些泄压问题，我们该怎么办？下面海升橡胶带您来分析下。

1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。

2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

3、油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因也可能造成泄压。

4、设计因素：液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。

这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。

另外，由于工作环境难免会有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统***密封、污染油液，从而产生泄漏。

硅胶密封垫片的优点有很多，首先是其耐热性能能够在很低的温度环境下工作，可达到零下100度，在空气中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅胶的分子结构使硅胶密封圈具有很好的透气性并对气体具有很好的选择性，又因为其***无味所以在很多食品和行业都会使用到硅胶密封垫片。

　　杰出的绝缘性能是其又一项优势，但如果在材料中适当增加炭黑、镍粉、等又可以使其增加导电性能。硅胶密封圈还有吸湿性能，对环境中的水分具有吸收功能并起到隔绝的作用，但是耐水蒸气性能差。说了这么多硅胶密封圈的优点。但硅胶也不是的。其缺点也是比较明显，那么在哪些环境下不太适合使用硅胶密封垫片呢?

　　1. 首先在工作压力超过50磅的工作环境下不适合用硅胶密封圈;

　　2. 硅橡胶虽然能与大多数的油、化合物及溶剂兼容，具有很好的耐酸碱性能，但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。

3. 还有就是不建议在大多数浓缩的油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封垫片。