2、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 3、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

大间隙橡胶密封圈主要用于水压试验机对钢管的耐压试验。密封元件具有比更大的密封间隙，同种规格的密封圈可适用的钢管规格范围更广。适用于水压试验机对套管、油管、输送等钢管进行水压试验;也可用于钢管、管接头、焊口检漏及超高压阀门密封等。

超高压大间隙密封圈性能的好坏，直接影响着液压元件的工作，因此对密封圈材料提出如下要求：在动力油中有较好的稳定性，即体积变化小难溶解、软化和硬化;在动力油中压缩复原性大，变形小;有适当的机械强度，受动力油影响后机械强度变化小;耐热性、耐寒性及吸振性能好;耐磨性好，摩擦系数小;材质密致，漏损小;与金属接触不相互起作用。

其硫化橡胶胶的一些主要特点以下：

(3)在全部现代化的聚氨酯弹性体之中，氟胶耐液體和有机化学物质的性能提升一切非氟聚氨酯弹性体都好，它具备出色的耐酸碱、耐航空燃油、耐润滑液、耐大部分矿物质机油的工作能力。氟胶针对大部分的化学物质都具备很低的透水性，在低性小车汽柴油渗入层面也是有优异的主要表现。脂环族和脂环的氮化合物是一般聚氨酯弹性体的，但硫化橡胶对他们却有非常好的使用性能。　　(4)即便在高溫标准下，氟胶仍具备优异的缩小性形变特性。　　(5)出色的耐空气、光、空气氧化脆化的特性，优良的耐菌、耐性能，在底压低頻下应用时具备优良的电气性能，比非氟聚氨酯弹性体具备更强的原有的阻燃等级能。

介质工作压力对o型密封圈变形的影响与上述的两项因素相比，介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起O型密封圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

工作介质的压力是引起O型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。