真空检漏设备
作者:锐诚真空2020/7/6 3:35:21
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视频作者:深圳锐诚真空技术有限公司





真空泵真空设备检漏维修

深圳锐诚真空技术有限公司座落于广东深圳,在北京、浙江设有******。是一家专门从事各种真空应用设备制造,集研发、生产和销售于一体的民营高科技企业。主营产品:真空设备,检漏仪,微水仪,lng抽真空系统,非标真空设备,真空标准件以及真空设备的维护***。

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检漏工作的实施

  只要正确的做好检漏范围的预判和正确连接好检漏仪后就具备了检漏的前提,应当按照如下步骤进行查、检漏工作:

  ①正常启动电弧炉真空系统,当炉室达到稳定的中真空度后,通常在10 Pa 以下,打开检漏仪开始进行工作;

  ②按照先高后低、先近后远的顺序依次对炉室各个点进行喷氦,针对真空自耗电弧炉而言合理的检漏路线应当依次是电极杆动密封处———观察孔玻璃处———炉头法兰———坩埚法兰———真空检测排———真空管道———真空挡板阀———大、小罗茨。

  ③外部无法喷氦检漏部位的检查。外部不易喷氦检查到的部位主要有:a. 电弧炉支撑杆动密封;b.气动卡头密封;c.坩埚底垫密封;d.真空炉室内隔层焊缝处的渗漏;e. 气动真空挡板阀内部盖板密封。

  a和b的***需要制作专用电极杆端头盲板,将电极杆下部的紫铜导电法兰拆下并将制作好的带有密封圈的盲板用螺栓固定在原导电法兰处,重新抽空并对炉室测压升率,如果压升率显著下降则可以证明是此处导致漏气。

  c 主要靠替代更换法,重新装配另外一组坩埚进行压升率对比试验的方法。

  d 需要采用隔层内部喷氦打压的方式,将电弧炉水排上所有的出水阀门全部关闭并关闭除炉室进水阀外的其他进水阀门,在水排进口对炉

  室隔层进行喷氦打压,将压力充到0.1MPa 后,重复检漏仪的检漏操作,如果隔层渗气,气体将进入炉室被检漏仪检测。

  e 通过开、停泵检测压升率的方式检测。如果挡板阀内部盖板漏气,则在阀门关闭的情况下,停止系统真空泵工作和不停止的情况下压升率会有较明显的变化。

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真空设备氦检漏

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(1)工作原理与结构

氦质谱检漏仪由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。

①单级磁偏转型氦质谱检漏仪

现以HZJ—l型仪器为例.介绍单级磁偏转型氦质谱检漏仪。

在质谱室内有:由灯丝、离化室、离子加速极组成离子源;由外加均匀磁场、挡板及出口缝隙组成分析器;由***栅、收集极及高阻组成收集器;级放大静电计管和冷阴极电离规。。

在离化室N内,气体电离成正离子,在电场作用下离子聚焦成束。并在加速电压作用下以一定的速度经过加速极S1的缝隙进入分析器。在均匀磁场的作用下,具有一定速度的离子将按圆形轨迹运动,其偏转半径可计算。

可见,当B和U为定值时,不同质荷比me-1的离子束的偏转半径R不同。仪器的B和R是固定的,调节加速电压U使氦离子束恰好通过出口缝隙S2,到达收集器D,形成离子流并由放大器放大。使其由输出表和音响指示反映出来;而不同于氦质荷比的离子束[(me-1)1(me-1)3]因其偏转半径与仪器的R值不同无法通过出口缝隙S2,真空检漏设备,所以被分离出来。(me-1)2=4,即He 的质荷比,除He 之外,C卅很少,可忽略。

②双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪

由于两次分析,减少了非氦离子到达收集器的机率。并且,如在两个分析器的中间,即图中的中间缝隙S2与邻近的挡板间设置加速电场,使离子在进入第二个分析器前再次被加速。那些与氦离子动量相同的非氦离子,虽然可以通过个分析器,但是,经第二次加速进入第二个分析器后,由于其动量与氦离子的不同而被分离出来。由于二次分离,仪器本底及本底噪声显著地减小,提高了仪器灵敏度。

③逆流氦质谱检漏仪

逆流氦质谱检漏仪是根据油扩散泵或分子泵的压缩比与气体种类有关的原理制成的。例如,多级油扩散泵对氦气的压缩比为102;对空气中其它成分的压缩比为lO4~106。检漏时,通过被检件上漏孔进入主抽泵前级部位的氦气,仍有部分返流到质谱室中去,并由仪器的输出指示示出漏气讯号。这就是逆流氦顷质谱检漏仪的工作原理。

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真空泵

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真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到jia配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的jia工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。


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