几种检漏方法和检漏仪的比较发布

1.水检法

这是***简单的、原始的检漏方法，自行车胎就是采用此种方法。它是将被检工作充上大于大气压的空气。1.0-3.0Mpa)放人水中是否有气泡从工件中冒出来，冒泡的位置就是***的位置，而根据冒泡的速率，泡的速率，泡的大小，大约可估漏率。

2.卤素法

先前一般的制冷器都采用卤化物为冷媒，当灌注冷媒封口以后，用卤素检漏仪的探头在司疑之外寻找漏点，发现漏点就会声光报警，漏点和漏率也就相对确定了。

氦质谱检漏仪在压力容器真空检漏的应用

以下内容由深圳锐诚真空为您提供，今天我们来分享氦检漏设备的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

氦质谱检漏方法 ( 以下简称氦检)以其高灵敏度和准确性而通常应用于整体防漏等级较高的压力容器上。 氦检方法基本上可分为用氦气内部加压法和 设备内部抽真空外部施氦这两种，由于后者需将 设备完全抽成真空状态， 往往会增加测试用设备( 如高、低压真空泵、真空阀等)和设备工装 ( 如 外压加强圈)而使造价提高，所以该方法通常用于容积小而厚壁的设备;对于大多数压力容器而言，通常优先选用前一种方法。

于氦检是通过氦穿过漏孔来检漏的，所以焊缝表面若存有油污、 焊渣以及设备内部的积水、污垢等都会使泄漏孔暂时阻塞而影响检测结果，因此，测试前必须设备内部清理干净及焊缝表面并用热风装置将设备内部干燥。

吸枪与质谱检漏仪之间使用金属软管连接。氦质谱检漏仪应在校验后使用并在检漏期间每 1- 2 小时校验。氦质谱检漏仪的检漏率应高于设备所允许漏率1-2个数量级。首先将设备稳固的置于明亮、透风良好的场所，连接好检漏用管路及压力表，应将压力表安装在测漏容器的顶部便于观察的位置。可先用氮气或其它惰性气体将设备压力提高， 然后用纯氦气或氦气混合气把测试设备的内压增加至测试压力且 应使设备内部至少含有10%-20%的氦气含量。测漏压力应不高于设备设计压力的2 5 %，但不低于0. 1 03MP。设备备保压3 0分钟后， 用扫描率不大于2 5 mm/秒或更慢的速度在距离焊缝表面不大于3 mm的范围内用吸枪吮吸， 并应从焊缝底部至上而行。

管板等焊缝较多或检测面积较大时，可将该部分用塑料薄膜完全罩住并用胶带封住，以使 泄漏的氦气进入罩中如图2所示。在塑料罩的不同处做出小孔，在充入一定的氦气前、后各记录的读数，然后封住小孔，1- 2小时后在相同的位置上记录新的读数。如发现泄漏，则应按前述的方法逐条焊缝进行排查直至找到泄漏点。

真空检漏中三通的应用

深圳锐诚真空***生产、销售氦检漏设备，我们为您分析该产品的以下信息。

氦质谱检漏仪进行检漏工作中，经常用到真空三通，真空三通作为一种管道配件，它可用于管道的分支和汇合。通俗得讲，就是能将一条管道里的水进行分流，让它分为两条水流，也能将两条管道的水流汇集在一起，变成一条水流。

真空三通不易腐蚀，拥有良好的抗冲击性、抗冻性强而且抗老化，所以使用寿命很长，可达60年之久。此外真空三通质量轻而且连接方便，再加上它阻力少耐磨性强，在工程中使用可以节省大量成本，而且环保。真空三通适合于阀芯直径大的场合,尤其是制作通流量较大的中低压三通旋塞。在船舶甲板机械等通流量大的中低压液压系统中，真空三通也被广泛使用。

真空三通多用直接在钢管上接出支管，先在钢管上用开孔机和开孔，再将机械三通卡几个在孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封，真空三通用在直接在钢管上接出支管。

首先在钢管上用开孔机开孔，后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封，机械三通分丝接与沟槽式两种：正真空三通指支管与主管成90度的三通。

真空三通用在直接在钢管接出支管。首先钢管用开孔机开孔，后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。机械三通分丝接与沟槽式两种，正三通指的是支管和主管成90度的三通。