蒸发器氦检漏价格
作者:锐诚真空2019/12/22 4:34:24





氧捡漏介绍

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真空计检漏 根据相对真空计(热导真空计和电离真空计等)的读数检漏的方法。真空计的工作压力范围就是检漏适用的压力范围。检漏时在处喷吹示漏气体氢、氧、二氧化碳、或用棉花涂以。示漏气体进入系统后会引起真空计读数的突然变化。热导真空计可检漏率为10-3帕·升/秒的漏孔;电离真空计可检漏率为10-4~10-5帕·升/秒的漏孔。卤素检漏仪检漏 图2为卤素检漏仪的原理。铂阳极筒和不锈钢阴极筒构成一个间热式二极规管。当加热丝将铂阳极加热到 1027~1223K时,铂发出的正离子在负电场下到达阴极形成电流。在卤素气体的催化作用下,正离子的发射急剧增加。卤素检漏仪就是利用这样的效应制成的。检漏时将规管接到系统中,并将系统抽到9~2帕真空,有喷枪把卤素气体(常用氟利昂R12)喷向被检零部件表面处,引起离子流值急剧增加处即是漏孔位置。或与此相反将高于大气压力的卤素气体压入系统内,探测枪在被检零部件外表移动,卤素气体逸出处引起离子流值急剧增加,此处即为漏孔位置。用这种方法可检漏率为10-3~10-4帕·升/秒的漏气。氦质谱检漏 很常用的一种检漏法。用氦气作为示漏气体,以磁偏转质谱计作为检漏工具,工作原理与真空质谱计相同,差别仅在于氦质谱检漏仪使用的磁场和加速电压基本上是固定的,因为它只检测氦离子。另外,为了提高离子流的输出,适当牺牲分辨能力以降低对测量放大器的要求,所以这种检漏仪具有结构简单、灵敏度高、性能稳定、操作方便等优点。氦质谱检漏仪的结构如图所示。氦质谱检漏仪的主要技术指标有:①灵敏度,又称可检漏率,单位为帕·米3/秒;②反应时间与清除时间,单位为秒;③工作压强与极限压强,单位为帕。

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充气柜箱式氦检漏设备实现远程云服务控制系统

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结构主要采用电脑触摸屏的集散式半导体模块控制系统,分散与集中控制相结合,层次分明、成本低廉、维护方便。上位机采用工控机,用于向PID发布指令、系统运行状态集中管理。PID主要实现对整个系统现场及部件进行连锁控制。系统根据“操作机构”和“检测机构”的信号来控制设备的运行,完成检漏工作。

控制系统同时具有自我诊断与报警功能,显示各种故障信息。控制系统同时具有自我校准、连锁保护和报警功能,确保系统本身运行安全可靠和被检工件的安全。蒸发器氦检漏价格

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空调检漏系统

不同类型的泄漏有着不同的表现。泄漏处的几何结构、压力、材料、湿度、温度以及流量都是影响泄漏表现的因素。过多干扰因素给检漏工作带来了很大的挑战。

以下三种难检测类型是小编搜集和分析的案例。

类型 1:射束泄漏

在使用示踪气体检漏时,有时可能只能***极狭窄区域。与此同时,您却得到泄漏指示,但是与测试对象远离(几英尺/分米),因而原因不明。

您发现的泄漏可能是非常狭小且高速射出示踪气体细束,这几乎跟激光器射出的窄激光束的情形一样。离泄漏点越远,射束就散开得越大,但即便距离泄漏点相当远的距离,射束可能依然非常细窄。

气体射束可能撞到操作员或周围的结构并发生“回弹”,从而导致操作员弄不清楚射束的真实来源位置。如果注意到这种难以检测的泄漏,就可以节省宝贵的检测时间。

类型 2:铝铸件泄漏

铝铸件可能包含气孔,这些气孔因熔融金属凝固时的气体滞留而形成。这样的气孔可能非常大,非常明显;也可能非常小,不会导致多大问题。

气孔可能完全封闭在零部件内,没有连通表面的开口,但也可能连通了一侧表面或两侧表面。后一种情况将形成穿通铝铸件的泄漏路径。

铸件中的泄漏点可能呈针komg状,进而可能充当穿通铸件的细管道。这些泄漏基本上是可预测的。但泄漏也可能表现为多孔性,这种情形通常涉及大量且非常小的泄漏点,而这些泄漏点又共同够起更大的泄漏。如果泄漏区域变大,则可能难以用吸枪进行检漏,因为吸枪无法检测出整体泄漏流量。

金属铸件中***难以检测的泄漏形式是渗漏,这种渗漏连通到更大的隐藏空腔,在泄漏测试期间,这种空腔会充当储气腔。

这种结构可能导致气体注入过程与气体朝泄漏点相对侧渗漏过程之间存在相当长的延迟。

至于半隐藏的全封闭泄漏点,如果是对“铸态”件进行泄漏测试,如果在泄漏测试之后要进行某种打开这类封闭泄漏孔的机加工,那么这样的泄漏点也是难以检测的。

微小气孔也可能在各种液体处理或者喷涂过程中被封堵死。在决定对生产工艺流程中的哪个位置进行泄漏检测时,应仔细考虑这种情况。

通常,建议在机加工和酸洗工序结束之后、表面处理(比如涂漆、电化学镀膜或氧化处理)之前进行泄漏检查。

类型 3:不明显的液体泄漏

对产品进行液体泄漏测试时,结果可能是产品不存在泄漏,但如果用示踪气体检漏法进行检测,就能够可靠地发现泄漏。

漏孔可以将漏液以非常缓慢的速度送到泄漏处的表面,以致于液体在到达物体外部的表面时,即被蒸发。液体蒸发速度非常快,在泄漏点无明显痕迹。

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