pcb的“金手指”是什么？

经常听pcb的同行说“金手指”，金手指是在pcb的哪个部位呢？是不是每个电路板上都有？什么电路板上才有“金手指”啊？下面由中雷小胡讲解一下。

所说的“金手指”只是一个比喻。其实就是内存条上那些因其表面镀金且为手指型的那些。也就是金属插脚。并不是每个电路板上都有，金手指是指电路板插槽有关的，比如显卡，内存条的插入主板的部分，一段一段，像手指一样的触点，就叫做金手指。 因为“铜手指”地颜色与“金色”差不多，所以叫“金手指”。

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pcb板面为何要涂漆的原因

我们看到的pcb板面都是有颜色的，普见的有绿色，蓝色和黑色，大部分都是绿色的多。为什么要涂漆呢？我们来说一下原因。

PCB正反两面都是铜层，在PCB的生产中，铜层无论采用加成法还是减成法制造都会得到光滑无保护的表面。铜的化学性质虽然不如铝、铁、镁等活泼，但在有水的条件下，纯铜和氧气接触极易被氧化；因为空气中存在氧气和水蒸气，所以纯铜表面在和空气接触后很快会发生氧化反应。由于PCB中铜层的厚度很薄，因此氧化后的铜将成为电的不良导体，会极大地损害整个PCB的电气性能。

为了阻止pcb铜氧化，也为了在焊接时PCB的焊接部分和非焊接部分分开，还为了保护PCB表层所以要涂上一种特殊的涂料，在PCB表面形成一定厚度的保护层并阻断铜和空气的接触。

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主板(pcb)是如何制造出来的呢？

pcb的制造过程由玻璃环氧树脂(Glass Epoxy)或类似材质制成的PCB“基板”开始。一开始是光绘出零件间联机的布线采用负片转印(Subtractive transfer)的方式将设计好的pcb的线路底片“印刷”在金属导体上。

接下来在pcb上进行接插元器件所需的钻孔与电镀了。根据钻孔需求由机器设备钻孔之后，孔璧里头必须经过电镀(镀通孔技术，Plated-Through-Hole technology，PTH)。处理后，可以让内部的各层线路能够彼此连接。

然后将各种元器件标示网印在线路板上，以标示各零件的位置，它不能够覆盖在任何布线或是金手指上，不然可能会减低可焊性或是电流连接的稳定性。

测试这一步，测试pcb是否有短路或是断路的状况，可以使用光学或电子方式测试。线路板基板做好后，一块成品的主板就是在PCB基板上根据需要装备上大大小小的各种元器件—先用***T自动贴片机将IC芯片和贴片元件“焊接上去，再手工接插一些机器干不了的活，通过波峰/回流焊接工艺将这些插接元器件牢牢固定在PCB上，于是一块主板就生产出来了。

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