pcb电镀填孔工艺的优势及影响因素

pcb电镀填孔有以下几方面的优点：

(1)有利于设计叠孔和盘上孔

(2)改善电气性能，有助于高频设计

(3)有助于散热

(4)塞孔和电气互连一步完成

(5)盲孔内用电镀铜填满，可靠性更高，导电性能比导电胶更好。

影响pcb电镀因素有：

物理影响参数

需要研究的物理参数有：阳极类型、阴阳极间距、电流密度、搅动、温度、整流器和波形等。

基板的影响

基板对电镀填孔的影响也是不可忽视的，一般有介质层材料、孔形、厚径比、化学铜镀层等因素。

在pcbCAM制作中BGA应做怎样处理呢？

　　一、外层pcbBGA的制作：

　　在客户ziliao未作处理前，先对其进行了解，BGA的规格、客户设计焊盘的大小、阵列情况、BGA下过孔的大小、孔到BGA焊盘的距离，铜厚要求

　　可参照BGA规格、设计焊盘大小对应客户所设计BGA位置做一个标准BGA阵列，再以其为基准将需校正的BGA及BGA下过孔进行拍正，拍过之后要与原未拍前备份的层次对比检查一下拍正前后的效果，如果BGA焊盘前后偏差较大，则不可采用，只拍BGA下过孔的位置。

　　二、BGA阻焊制作：

　　1、BGA表面贴阻焊开窗：与阻焊优化值一样其单边开窗范围为1.25~3mil，阻焊距线条（或过孔焊盘）间距大于等于1.5mil；

　　2、BGA塞孔模板层及垫板层的处理：

　　① 制做2MM层：以pcb线路层BGA焊盘拷贝出为另一层2MM层并将其处理为2MM范围的方形体，2MM中间不可有空白、缺口（如有客户要求以BGA处字符框为塞孔范围，则以BGA处字符框为2MM范围做同样处理），做好2MM实体后要与字符层BGA处字符框对比一下，二者取较大者为2MM层。

　　②塞孔层:以孔层2MM,如客户要求BGA处测试孔不作塞孔处理，则需将测试孔选出，BGA测试孔特征为：阻焊两面开满窗或单面开窗。

　　③拷贝塞孔层为另一垫板层。

　　④按BGA塞孔文件调整塞孔层孔径和垫板层孔径。

　　三、BGA对应堵孔层、字符层处理：

　　①需要塞孔的地方，堵孔层两面均不加挡点；

　　②字符层相对塞孔处过孔允许白油进孔。

　　以上步骤完成后，BGA CAM的单板制作就完成了，这只是目前BGA CAM的单板制作情况，其实由于电子信息产品的日新月异，pcb行业的激烈竞争，关于BGA塞孔的制作规程是经常在更换，并不断有新的突破。这每次的突破，使产品又上一个台阶，更适应市场变化的要求。我们期待更优越的关于BGA塞孔或其它的工艺出炉。

关于pcb过孔

一个pcb过孔主要由两个部分组成，一个是pcb中间的钻孔，二个是pcb钻孔周围的焊盘区。从设计的角度来看的话当然是希望过孔越小越好，这样pcb上可以留有更多的布线空间，而且也更加适用于高速电路，但是过孔越小的话越成本也会越多，然后过孔的话客户也常会问道盖油和塞油，没有特殊要求的话我们常见的默认是过孔盖油