石墨作为反应堆材料的优缺点有那些多？关于这样的问题，下面让深圳石墨舟厂家的小编来为大家做详细的讲解，我们一起来了解一下吧！

(1)石墨具有较高的散射截面和极低的热中子吸收截面，较高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反应堆能够利用少量燃料达到临界或正常运行。

(2)石墨是耐高温材料，它的三相点，15MPa时为4024℃，因此不能采用熔化、铸造、锻造等热加工方法制造而只能采用类似粉末冶金的方法。它不像金属那样强度随温度而下降，而是略有增加，在2000℃以下应用，不会出现问题。

将半固态成形与铸轧技术相结合应用到铜石墨复合材料的制备中,提出了铜柔性石墨板的半固态铸轧方法,并通过大量工艺试验和理论分析,确定了获得性能优良的铜柔性石墨板的半固态铸轧加工参数。主要研究内容及成果如下：

利用电磁—机械复合搅拌技术制备石墨颗粒均匀分布的铜石墨半固态浆料,通过控制搅拌温度可以得到不同固相率的半固态浆料。

有些问题要提交研究所或车间与研究所共同研究，如煅烧温度、排料量和锻烧料质量的关系，较好配方的选择(包括粘结剂使用比例）,混捏与成型参数的选择,焙烧炉炉内温度场的测量,石墨化炉温度场的测量,焙烧很好升温曲线的研究，石墨化装炉工艺或通电工艺的研究(开始功率、上升功率、每吨焙烧品应给多少电量）,产生废品与炉内温度场的关系，其他如浸渍参数的优先选择，电极和接头机械加工切削参数的选择等。它不像金属那样强度随温度而下降，而是略有增加，在2000℃以下应用，不会出现问题。

直接的方法是将本厂生产的石墨电极送到电炉钢厂在电弧炉上实际使用，记录电弧炉有关操作数据，观察使用中产生哪些问题，特别是氧化状况和折断频率和折断原因，计算每吨钢水消耗多少石墨电极，分析消耗的构成(如氧化消耗、折断损失、用电极插入钢水中增炭的额外消耗等）,宣传如何合理使用石墨电极与节约石墨电极,与钢厂技术人员和炼钢工人直接讨论，听取钢厂技术人员和炼钢工人的意见,包括包装和运输方面存在的问题,作为改善石墨电极产品质量、为用户提供服务的依据。一般材料在高温下强度逐渐降低，而石墨在2500'C以内，它的强度随温度升高而增加，在2000℃以上，其强度较常温强度增大一倍，石墨材料还具有优异的抗热震性能，所以石墨材料作为高温材料有其独特的优越性。